EPDM ou NBR? Um erro comum que pode reduzir drasticamente a vida útil da vedação

Em muitos equipamentos industriais, o problema não está na peça instalada, mas na escolha incorreta do elastômero para o fluido utilizado.

É muito comum encontrar aplicações com NBR trabalhando em água aquecida ou EPDM em contato com óleo mineral. Nesses casos, essas combinações normalmente resultam em inchamento, ressecamento ou falha prematura.

NBR – Excelente desempenho com óleos e graxas

A borracha nitrílica é uma das mais utilizadas no mercado industrial devido ao seu ótimo custo-benefício e boa resistência mecânica.

Principais características:

• Boa resistência a óleos minerais;
• Excelente aplicação hidráulica e pneumática;
• Boa resistência à abrasão;
• Fácil fabricação e manutenção de baixo custo.

Pontos de atenção:

• Baixa resistência ao ozônio e intempéries;
• Não indicada para vapor contínuo;
• Limitação térmica em aplicações severas.

EPDM – A escolha correta para água aquecida e vapor

Quando a aplicação envolve água, vapor ou exposição ao tempo, o EPDM normalmente apresenta desempenho superior. Além disso, sua resistência ao envelhecimento contribui para uma maior durabilidade em ambientes externos. 

Principais características:

• Excelente resistência a água aquecida;
• Ótimo comportamento em vapor de baixa pressão;
• Alta resistência a UV e ozônio;
• Boa estabilidade em ambientes externos.

Pontos de atenção:

• Não recomendado para óleos e combustíveis;
• Alto inchamento em derivados de petróleo;
• Incompatível com muitos lubrificantes minerais.

A análise correta do fluido e da temperatura de trabalho evita trocas desnecessárias e aumenta significativamente a confiabilidade do equipamento. Dessa forma, é possível reduzir falhas prematuras e aumentar a vida útil dos componentes.

Está em dúvida sobre qual composto utilizar? Então, nossa equipe técnica pode ajudar na especificação ideal para sua aplicação.

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Publicado por: PolySeal