O papel de cada Vedação de Haste em um sistema: Exemplos práticos.

A execução adequada do projeto do seu cilindro hidráulico, o entendimento sobre o meio onde serão aplicadas as vedações e a montagem adequada das peças aumenta a performance do produto minimizando custos com interrupções em linhas de produção e problemas técnicos maiores.

Conheça as principais características que as vedações aplicadas desempenham em um sistema de vedação seguidas por exemplos práticos:

1 – Anel guia

• Sofre pequena deformação quando está sob carga;
• Não danifica a superfície da haste;
• Se mantém estável sob pressão;
• Desempenha baixo atrito.
  

2 – Gaxeta primária

• Apresenta alta resistência contra desgaste de extrusão;
• Permite o retorno do óleo para o cilindro;
• Possui larga faixa de temperatura de emprego;
• Possui alto módulo de elasticidade;
• Desempenha baixo atrito;
• Resiste à pressão.

3 – Gaxeta secundária

• Permite o retorno do óleo sob baixa pressão para o cilindro;
• Grande atuação de vedar sob baixa pressão;
• Possui larga faixa de temperatura de emprego;
• Alta resistência contra o desgaste.

 

4 – Raspador

• Permite o retorno da fina película de óleo para dentro do cilindro;
• Possui grande capacidade de raspar impurezas e água;
• Possui larga faixa de temperatura de emprego;
• Alta resistência contra o desgaste.

 

Exemplo 1: 

Modelo de vedação para aplicações com baixo atrito.
Aplicação de anel raspador, gaxeta secundária, gaxeta primária e anéis guia.

Exemplo 2:

Modelo de vedação para alta pressão.
Aplicação de anel raspador, gaxeta secundária, anel guia, gaxeta primária e anel guia.

 

Exemplo 3

Modelo de vedação mais comumente encontrado.
Aplicação de anel raspador, gaxeta e anéis guia.

 

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico, o meio em que a vedação será aplicada minimizamos muito as chances de problemas técnicos e aumentamos a performance do produto conseguindo propiciar redução de custos.

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