27 de agosto de 2024in Curiosidades 0 Likes

Impacto das Fábricas Inteligentes na Produção de Vedações

A revolução da Indústria 4.0, caracterizada pela integração de tecnologias avançadas como a Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial (IA) e automação, está transformando as fábricas em ambientes industriais conectados e inteligentes. Esses avanços estão impactando significativamente a produção e aplicação de vedações, trazendo melhorias em eficiência, qualidade e sustentabilidade.

  1. Produção Automatizada e Eficiente: 

Robótica e Automação: A automação está substituindo processos manuais por sistemas robóticos que aumentam a velocidade e precisão na fabricação de vedações. Robôs colaborativos (cobots) trabalham ao lado de operadores humanos para realizar tarefas repetitivas com alta precisão.

Sistemas de Controle Automatizado: O uso de sensores e atuadores inteligentes permite o monitoramento contínuo do processo de fabricação, ajustando automaticamente parâmetros como temperatura e pressão para otimizar a produção.

  1. Monitoramento e Diagnóstico em Tempo Real:

Sensores Inteligentes: Vedações equipadas com sensores podem monitorar condições como pressão, temperatura e desgaste em tempo real. Esses dados são enviados para sistemas de análise que diagnosticam o estado da vedação e alertam sobre possíveis falhas.

Plataformas de Gestão Conectadas: Sistemas de gestão conectados utilizam dados de sensores para otimizar o desempenho das vedações em operação, ajustando parâmetros automaticamente para manter a eficiência e segurança.

A Indústria 4.0 está transformando a produção e aplicação de vedações em ambientes industriais conectados e inteligentes. As fábricas inteligentes estão adotando tecnologias avançadas como automação, IoT e IA para melhorar a eficiência, personalização e sustentabilidade das vedações. Essas inovações não apenas aumentam a confiabilidade e segurança das vedações, mas também reduzem custos operacionais e contribuem para a sustentabilidade ambiental. A contínua evolução tecnológica promete um futuro onde as vedações serão ainda mais eficientes, duráveis e adaptáveis às necessidades específicas de cada aplicação industrial.

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Publicado por: PolySeal

20 de agosto de 2024in Curiosidades 0 Likes

Revolucionando a Produção de Vedações Personalizadas

A impressão 3D, ou manufatura aditiva, está revolucionando a produção de vedações personalizadas, trazendo inúmeros benefícios que vão desde a personalização até a redução de custos e tempos de produção. Essa tecnologia possibilita a criação de vedações sob medida e protótipos rápidos, transformando a forma como esses componentes são desenvolvidos e fabricados. 

Uma das principais vantagens da impressão 3D é a capacidade de criar designs complexos que seriam difíceis ou impossíveis de fabricar com métodos tradicionais. A liberdade de design permite a criação de geometrias intrincadas e estruturas internas sofisticadas, que melhoram o desempenho e a eficiência das vedações. Além disso, a impressão 3D oferece uma flexibilidade excepcional, permitindo ajustes rápidos nos designs para atender às necessidades específicas dos clientes. Isso é especialmente útil em aplicações que exigem vedações únicas ou adaptadas a condições especiais.

Em resumo, a impressão 3D está revolucionando a produção de vedações personalizadas, proporcionando vantagens claras em termos de personalização, redução de custos e tempos de produção, eficiência de material e integração de materiais avançados. Essa tecnologia está transformando a forma como as vedações são desenvolvidas, testadas e fabricadas, permitindo soluções mais eficientes, duráveis e adaptáveis às necessidades específicas de cada aplicação.

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Publicado por: PolySeal

13 de agosto de 2024in Curiosidades 0 Likes

Impacto da Indústria 4.0 na Fabricação de Vedações

A Indústria 4.0, também conhecida como a quarta revolução industrial, está transformando o setor de manufatura ao integrar tecnologias avançadas como a automação, a digitalização, a Internet das Coisas (IoT) e a inteligência artificial (IA). No campo das vedações, essas inovações estão revolucionando a produção de várias maneiras, desde a eficiência operacional até a personalização de produtos e a sustentabilidade.

Automação e Digitalização na Produção de Vedações 

  1. Otimização de Processos de Produção: 

Robótica e Automação: A incorporação de robôs em linhas de produção permite a fabricação de vedações com maior precisão e velocidade. Esses robôs podem realizar tarefas repetitivas com extrema precisão, reduzindo a margem de erro e aumentando a consistência da qualidade. Sistemas de Controle Automatizado: Os sistemas de controle automatizado, integrados com sensores avançados, monitoram continuamente as condições de produção, como temperatura, pressão e velocidade. Isso garante que as vedações sejam produzidas sob condições ideais, melhorando a qualidade e reduzindo desperdícios.

  1. Digital Twins e Simulações: 

Gêmeos Digitais: A tecnologia de gêmeos digitais permite a criação de uma réplica virtual da linha de produção. Isso possibilita simulações detalhadas para otimizar o design e o processo de fabricação de vedações, antecipando problemas e implementando soluções antes que ocorram na produção real. 

Simulações em Tempo Real: As simulações em tempo real permitem ajustes dinâmicos no processo de produção, melhorando a eficiência e a capacidade de resposta às mudanças nas demandas do mercado.

  1. Manutenção Preditiva: 

IoT e Sensores Inteligentes: Sensores integrados em equipamentos de produção coletam dados continuamente, permitindo a implementação de manutenção preditiva. Isso ajuda a identificar e corrigir problemas potenciais antes que causem falhas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

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Publicado por: PolySeal

29 de julho de 2024in Curiosidades 0 Likes

Impacto das Vedações no Controle de Emissões e Redução de Perdas

As vedações desempenham um papel fundamental no controle de emissões de gases e na redução de perdas de material em processos químicos. Elas são componentes críticos em equipamentos como bombas, válvulas, compressores e reatores, onde é essencial manter a integridade do sistema para evitar vazamentos. A eficácia das vedações pode influenciar significativamente a eficiência operacional, a segurança e a sustentabilidade ambiental das operações industriais.

Uma vedação eficiente impede que gases perigosos e voláteis escapem para a atmosfera. Em processos químicos, muitos gases e vapores são tóxicos ou inflamáveis, e seu controle é vital para a segurança dos trabalhadores e para a proteção do meio ambiente. Vedações de alta qualidade, feitas de materiais resistentes a produtos químicos agressivos, garantem que não haja fugas que possam levar à exposição dos trabalhadores a substâncias perigosas ou à poluição ambiental. Além disso, a contenção adequada de gases voláteis ajuda a cumprir as rigorosas regulamentações ambientais e de segurança.

A redução de perdas de material é outro benefício crucial proporcionado pelas vedações. Vazamentos de líquidos e gases não só representam um desperdício de recursos valiosos, mas também podem levar a ineficiências nos processos de produção. Quando as vedações falham, o produto químico que escapa pode causar interrupções nos processos e contaminações ambientais, necessitando de paradas para manutenção e limpeza, o que aumenta o tempo de inatividade, os custos operacionais e riscos ambientais. Vedações eficazes mantêm a pressão e a integridade do sistema, assegurando que o material atenda aos requisitos da operação por um período adequado, resultando em processos mais eficientes, econômicos e seguros.

Além disso, o controle de emissões e a redução de perdas estão diretamente ligados à eficiência energética. Vazamentos podem levar a uma perda significativa de energia, pois os sistemas precisam trabalhar mais para manter as condições operacionais ideais. Por exemplo, em sistemas de bombeamento, a perda de líquido ou gás pode resultar em maior consumo de energia para manter a pressão desejada. Vedações de alta performance minimizam essas perdas, contribuindo para uma operação mais sustentável e econômica.

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Publicado por: PolySeal

23 de julho de 2024in Curiosidades 0 Likes

Desafios na Seleção de Materiais para Vedações em Ambientes Químicos Agressivos

A seleção de materiais para vedações em ambientes químicos agressivos apresenta desafios significativos, exigindo uma consideração cuidadosa de vários critérios para garantir que as vedações possam resistir a substâncias químicas corrosivas e temperaturas extremas. A escolha inadequada de materiais pode levar a falhas prematuras, comprometendo a segurança e a eficiência dos processos. Aqui estão alguns dos principais critérios a serem considerados na seleção de materiais para vedações em tais condições. 

Resistência Química: O primeiro e mais importante critério é a resistência química do material. O material da vedação deve ser compatível com as substâncias químicas às quais será exposto. Isso requer um entendimento detalhado das propriedades químicas dos materiais, bem como das condições operacionais. Tabelas de compatibilidade química fornecidas pelos fabricantes são uma ferramenta essencial nesse processo, ajudando a identificar materiais que não sofrerão degradação quando expostos a ácidos, bases, solventes e outros agentes químicos e corrosivos.

Estabilidade térmica: Em muitos processos químicos, as vedações precisam operar em temperaturas extremas, seja elevadas ou extremamente baixas. A estabilidade térmica do material é crucial para garantir que ele mantenha suas propriedades mecânicas e de vedação sob essas condições. Materiais como elastômeros de fluorcarbono (Viton) são frequentemente usados devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, enquanto elastômeros de silicone podem ser escolhidos para aplicações em temperaturas muito baixas, tendo também o PTFE sendo muito utilizado em virtude da sua estabilidade química e térmica com  baixo coeficiente de atrito.

Compatibilidade com o Ambiente Operacional: Além das substâncias químicas específicas e das temperaturas, é importante considerar outros fatores ambientais, como a presença de radiação UV, ozônio, umidade e cargas elétricas. Alguns materiais podem ser suscetíveis à degradação sob exposição prolongada a esses fatores. Por exemplo, elastômeros nitrílicos são sensíveis ao ozônio, luz UV e baixa resistência térmica, o que pode limitar seu uso em determinadas aplicações.

A seleção de materiais para vedações em ambientes químicos agressivos exige uma abordagem multidimensional, considerando resistência química, estabilidade térmica, resistência mecânica, flexibilidade, compatibilidade ambiental, custo e conformidade regulatória. A combinação correta desses fatores garante a longevidade e eficácia das vedações, contribuindo para a segurança e eficiência dos processos químicos.

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14 de fevereiro de 2023in Dicas Rápidas 0 Likes

Vedações hidráulicas e pneumáticas para a indústria de construção

Vedações altamente resistentes e aplicáveis ao processo de construção

Precisão: Design de alta performance ideais para atuação na indústria pesada.

Resistência: Itens adequados para vedar em alta contaminação e alta pressão de trabalho.

Customização: Perfis especiais. Vedações personalizadas de acordo com a necessidade.Vedação Heavy Industry indicadas para aplicações de extrema contaminação externa e alta pressão de trabalho. Mantenha a segurança e o desempenho de seus equipamentos com materiais de alta confiabilidade

Vedação Heavy Industry indicadas para aplicações de extrema contaminação externa e alta pressão de trabalho. Mantenha a segurança e o desempenho de seus equipamentos com materiais de alta confiabilidade.

 

VEDAÇÃO PARA ÊMBOLO

Perfil K02-P

Com anel de apoio ativo torna-se adequado para maiores faixas de pressão ou maiores deslocamentos.

 

ANEL PARA HASTE

Perfil S18-P

Com anéis de apoio adequados para intervalos de deslocamentos maiores ou faixa de pressão mais alta.

 

 

ANEL RASPADOR

Perfil A27-F

A borda raspadora assegura proteção confiável contra a penetração de poeira e sujeira.

 

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico e o meio em que a vedação será aplicada é possível definir o melhor perfil das vedações para atender a sua necessidade.

Hoje, nós da PolySeal contamos com um portfólio que permite produzir dezenas de perfis e materiais, para os mais diversos tipos de aplicações e equipamentos, todos desenvolvidos com alto grau tecnológico e confiabilidade que essa vedação exige.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores. A PolySeal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

Para ter um apoio técnico no desenvolvimento do projeto e escolha da vedação ideal para o seu equipamento, entre em contato conosco via WhatsApp    (11) 99132-7427

Publicado por: PolySeal

Fonte: Site Polyseal

 

8 de novembro de 2021in Indústria 0 Likes

Certificações ISO: importância para diferentes indústrias

Fonte: Siena

A International Organization for Standardization (ou Organização Internacional de Normatização, em português) é a responsável pelas Certificações ISO, aquelas atribuídas a empresas de diversos segmentos, das quais compramos produtos ou utilizamos serviços do dia a dia. Desde itens de vestuário, até redes de internet sem fio, que nos conectam com serviços, produtos e pessoas, nos últimos 50 anos as Normas Internacionais passaram a cobrir diferentes segmentos.

Hoje, as certificações seguem exigências complexas e são melhoradas constantemente. Mas no começo, apenas uma questão precisava ser respondida: “Qual é a melhor maneira de produzir um objeto ou prestar um serviço?”.

Dessa primeira questão, as certificações passaram a ser responsáveis pelo desenvolvimento de parâmetros cada vez mais aperfeiçoados que oferecem indicadores de confiança sobre a qualidade daquilo que é consumido. E isso em escala global!

O amplo alcance das certificações está relacionado tanto pelas economias cada vez mais conectadas, quanto pela capilaridade dos selos. Em outras palavras, as certificações são aplicadas em diferentes eixos, ou grupos de normas específicas, contribuindo para atestar a qualidade de um produto ou serviço.

Tais eixos podem incorporar demandas ambientais, atestando o respeito aos ecossistemas durante as cadeias produtivas, ou certificando o respeito à integridade dos funcionários. Em comum entre os diferentes eixos de certificação, há a valorização das pequenas e grandes empresas que recebem os certificados.

Se elas estão presentes em diversos segmentos, é certo afirmar que afetam a vida tanto dos produtores e prestadores, quanto dos consumidores.

Veja alguns exemplos de padrões analisados pelas certificadoras:

  • Padrões de gerenciamento de qualidade aumentam a eficiência das empresas e reduzem falhas ou acidentes relacionados a produtos;
  • Padrões de gestão ambiental ajudam a minimizar impactos ambientais e criar meios sustentáveis;
  • e Padrões de segurança de TI mantêm informações confidenciais e transações de diversos tipos protegidas.

Conheça, agora, alguns dos padrões  mais utilizados no Brasil e no mundo!

Quais são as principais certificações ISO e suas funções?

Antes de nos aprofundarmos mais na importância dos padrões ISO para as indústrias, entenda quais as normas mais conhecidas e adotadas ao redor do globo.

ISO 9001: norma de sistema de Gestão de Qualidade (SGQ)

O ISO 9001 é a norma mais conhecida e já implantada por mais de um milhão de empresas em mais de 170 países. Poderosa ferramenta de gestão de negócios, ela ajuda empresas a monitorarem continuamente a qualidade de seus produtos, serviços e trabalho interno.

ISO 14001: norma de Gestão Ambiental

Essa norma ajuda empresas a desenvolverem caminhos mais sustentáveis. Ela auxilia na análise de diversos processos diários, como compras, armazenagem, distribuição, fabricação etc., reduzindo o impacto ambiental dessas atividades e reduzindo taxas de desperdício. Atualmente existem mais de 300 mil certificações ISO 140001 em 171 países.

ISO 45001: norma de Saúde e Segurança Ocupacional

Essa norma é destinada a auxiliar empresas na prevenção de acidentes e doenças relacionadas ao trabalho, além de exigir locais de trabalho saudáveis e, principalmente, seguros. Em suma, protege a principal fonte de renda de empresas no mundo todo: os colaboradores.

ISO 50001: norma de Gestão de Energia

Hoje, a gestão de energia otimizada não é apenas um ponto de melhoria, mas uma exigência legal para muitos mercados. A ISO 50001 é responsável por apontar práticas de gestão de energia realmente eficientes e que trazem melhores resultados ao planeta e às empresas.

ISO 27001: norma de Gestão de Segurança da Informação

Essa norma estabelece parâmetros para a instalação de um sistema de gestão de segurança da informação. Desse modo, dados financeiros e confidenciais podem ser devidamente protegidos e empresas diminuem seus riscos de serem acessadas de forma ilegal.

O papel da família ISO 9000

A certificação ISO 9000, que inclui a ISO 9001, é uma das mais populares no mundo. Suas características abrangentes envolvem a avaliação da gestão de qualidade. Por isso, essa certificação é ideal para organizações que buscam a melhoria contínua da qualidade de seus produtos e serviços, provendo resultado além das expectativas dos parceiros e clientes.

ISO 9001:2015: o que mudou?

Reformulada constantemente em busca de melhores resultados, a ISO 9001 sofreu novas mudanças que impactam diferentes indústrias. Sua última atualização, a ISO 9001:2015, impôs alterações estruturais em um sistema de gestão. Por isso, fique atento às cinco principais mudanças:

  • Criação do Anexo SL: visa maior agilidade de processos;
  • Maior participação das lideranças: as lideranças da empresa passam a ser responsáveis pelo sistema de gestão de qualidade. Antes a função era centralizada, de responsabilidade do representante da direção;
  • Gestão de risco: aplicada ao planejamento estratégico de empresas, a gestão de riscos passa a aprimorar toda a gestão da indústria, considerando impactos positivos e negativos;
  • Treinamento ≠ conhecimento: os treinamentos de colaboradores, que ainda devem acontecer, passam a fazer parte de uma estratégia maior: a gestão do conhecimento da indústria.

Inclusão da palavra “serviços”: antes, apenas a palavra “produtos” era descrita na norma. Na atualização, a palavra “serviços” também foi incluída com o objetivo de diminuir as dúvidas de aplicação da ISO.

A importância da Família ISO 14000

A Família ISO 14000 é destinada a qualquer segmento que busca implantar ferramentas para a gestão de suas responsabilidades ambientais. O conjunto de normas 14000 é um indicativo de que o impacto ambiental está sendo medido e otimizado constantemente, destinado a qualquer tipo de organização. Além da ISO 14001, outros padrões da mesma família abordam questões ambientais distintas, como análise do ciclo de vida de produtos e até mesmo desafios ambientais.

ISO 14001:2015: quais são as novas especificações?

A nova versão divulgada em 2015 abrange a gestão estratégica no desenvolvimento sustentável da empresa, a preocupação com a cadeia de valor (e seus participantes) e outras questões envolvendo sustentabilidade.

Checklist rápido: como obter certificações ISO?

Os diferentes padrões existentes e a capilaridade das certificações, ou seja, a capacidade de atender a diversos segmentos, acaba por criar incertezas entre gestores sobre quais os caminhos devem ser seguidos para obter uma Certificação ISO.

Por isso, é muito importante contar com o auxílio de uma empresa especializada, que possa recomendar qual a certificação mais adequada e, também, quais as mudanças necessárias dentro das estruturas produtivas, de distribuição e de prestação de serviços.

Entenda então as etapas e saiba como simplificar esse processo:

Etapa 01: diagnóstico

Aqui é identificada a situação atual da empresa e os pontos de atenção que são requisitos da norma em questão. Busca-se, neste momento, responder à questão: “O que precisa de mudança?”

Etapa 02: planejamento

Organize o que deve ser feito para entrar em conformidade com o padrão em vista: reveja datas, as prioridades da empresa, as necessidades de adequação e defina as equipes responsáveis.

Etapa 03: implementação

Momento de colocar em prática tudo o que foi planejado e identificado como essencial para que a certificação vire realidade.

Etapa 04: auditoria

Depois das implementações, toda organização precisa passar por uma auditoria externa, realizada por um órgão certificador, que determina a conformidade ou não conformidade com os padrões desejados

A importância das certificações para as indústrias

Já indicamos que as certificações são diversas e também são diversas as possibilidades de aplicação. Agora, é importante conhecer um pouco dos benefícios que as normas ISO podem trazer às empresas:

Benefícios ISO 9001 (Gestão de Qualidade):
  • Destaque-se sendo mais competitivo;
  • Atenda melhor às necessidades de seus parceiros e clientes;
  • Economize tempo, dinheiro e custo com um trabalho mais eficiente;
  • Diminua erros com um maior desempenho operacional;
  • Conquiste novas oportunidades de negócio.
Benefícios ISO 14001 (Gestão Ambiental):
  • Melhore a gestão ambiental com redução de desperdícios;
  • Reduza os custos de funcionamento da sua empresa;
  • Amplie suas oportunidades de negócio;
  • Cumpra obrigações legais no processo de certificação;
  • Melhore a percepção de parceiros e clientes.
Benefícios ISO 45001 (Saúde e Segurança Ocupacional):
  • Tenha mais resiliência organizacional;
  • Previna riscos no trabalho;
  • Reduza perdas de negócio reforçando sua conformidade legal;
  • Demonstre responsabilidade com o trabalho de sua equipe;
  • Colabore para um sistema global de saúde e segurança ocupacional para empresas do mundo todo.
Benefícios ISO 50001 (Gestão de Energia):
  • Identifique e gerencie riscos que envolvem consumo de energia;
  • Monitore seu uso de energia e encontre pontos de melhoria;
  • Reduza o consumo gerando economia de recursos financeiros;
  • Minimize emissões de carbono;
  • Demonstre seu envolvimento ambiental para conseguir novas oportunidades e trabalhar a percepção de marca do cliente.
Benefícios ISO 27001 (Segurança da Informação):
  • Encontre riscos facilmente e os elimine;
  • Ganhe flexibilidade e adapte o controle de informações;
  • Trabalhe a confiança de parceiros comerciais e clientes com dados protegidos;
  • Demonstre conformidade e atenda às novas expectativas do mercado.
ISO e sua relação com os consumidores

Se os benefícios aos produtores e prestadores de serviços são inúmeros, para o consumidor os ganhos também são amplos e diversos. A maior parte deles estão relacionados a atividades e hábitos rotineiros, como utilizar o cartão de crédito em uma viagem internacional, ou comprar um brinquedo para crianças.

Nesses dois casos, o que se busca é garantir a segurança dos clientes, seja protegendo os dados do consumidor, ou garantindo que uma criança não se machuque com um brinquedo cortante. Tal segurança é alcançada pela compreensão de que o consumidor está inserido em uma cadeia, da qual também faz parte o produtor ou prestador.

Em uma economia cada vez mais globalizada, como já mencionado, é cada vez maior a relevância das percepções do consumidor. Por isso é fundamental o cuidado com a satisfação do cliente.

PolySeal: empresa certificada com a ISO 9001:2015

Aqui na PolySeal possuímos o certificado ISO 9001 e estamos há mais de 25 anos desenvolvendo soluções para vedações hidráulicas e pneumáticas.

Hoje, contamos com um portfólio que permite produzir dezenas de perfis e materiais, para os mais diversos tipos de aplicações e equipamentos, todos desenvolvidos com alto grau tecnológico e confiabilidade que essa vedação exige.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores. A Polyseal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas!

Fonte: Siena

Publicado por: PolySeal

13 de maio de 2021in Dicas Rápidas 32 Likes

Saiba mais sobre o uso de câmaras ultrassônicas para evitar vazamentos industriais.

Fonte: A voz da indústria 

Saiba qual é a importância das câmeras ultrassônicas para descobrir e evitar vazamentos industriais.

Sistemas de ar comprimido, gás e vácuo são grandes aliados dos processos industriais, e sua aplicabilidade vai desde produções metalúrgicas até sistemas de refrigeração. Porém, com o tempo, o desgaste pode fazer com que os vazamentos industriais se tornem problemas frequentes – e eles precisam ser evitados.

O grande problema é que esses vazamentos podem estar em qualquer ponto do maquinário – em lugares visíveis ou não –, e isso pode comprometer o diagnóstico. Para ajudar a resolver essa questão, as câmeras ultrassônicas são de grande importância.

Ainda há muitas dúvidas sobre o funcionamento das câmeras ultrassônicas e a real importância delas para indústrias que precisam reduzir desperdícios e aumentar a eficiência de trabalho. Confira mais a seguir.

Vazamentos industriais e descargas parciais: custos imprevistos e baixa eficiência

Na maioria dos processos industriais, a necessidade de sistemas de ar comprimido, de vácuo e descargas parciais em sistemas elétricos de alta tensão são recorrentes. Porém, defeitos de vazamentos industriais podem prejudicar a eficiência. Por se tratar de problemas muito pequenos e de difícil localização, é comum que a indústria conviva com os vazamentos, aceitando seus custos.

Para Marcio Goes, Latin America Sales Manager da FLIR SYSTEMS, é importante detectar vazamentos e ineficiências nos equipamentos o quanto antes, para que possam ser corrigidos imediatamente:

“Não apenas os vazamentos de ar comprimido e as descargas parciais em sistemas elétricos de alta tensão, mas também os vazamentos no sistema de vácuo, são problemas que têm um custo elevado para as indústrias, e obrigam as empresas a arcar com custos imprevistos e possíveis problemas ou paralisações na produção”.

No entanto, não é fácil encontrar vazamentos de ar usando métodos de inspeção tradicionais, como o teste de bolhas de sabão. Estes não são tão eficientes e demoram muito tempo. Assim, as câmeras ultrassônicas surgem como importantes aliadas da eficiência industrial, como veremos a seguir.

Detecção ultrassônica com uma câmera acústica: grande aliada das indústrias

Gerar imagens por detecção ultrassônica com uma câmera acústica é, atualmente, a maneira mais eficaz de detectar problemas com vazamentos industriais, com esse processo devendo fazer parte de um plano completo de gerenciamento de ativos.

Câmeras ultrassônicas apresentam tecnologia para conseguir distinguir as frequências sonoras, permitindo uma varredura do local em busca de vazamentos. A imagem acústica é sobreposta, em tempo real, sobre uma imagem de câmera digital, facilitando a visualização do vazamento.

Dessa forma, a imagem acústica, ou a capacidade de ver o som ultrassônico, surge como um método eficaz para as organizações de manufatura e serviços localizarem vazamentos industriais de ar comprimido ou a existência de descarga parcial (PD – Partial Discharge).

As câmeras ultrassônicas permitem que os profissionais realizem rotinas de manutenção preditiva mais frequentes, oferecendo um primeiro aviso de falha elétrica/mecânica iminente que possa levar à perda de energia ou, pior ainda, à paralização de sistemas críticos.

O aumento da eficiência de localização dos vazamentos é outro fator positivo deste equipamento. “Essa tecnologia permite que os profissionais realizem suas inspeções 10 vezes mais rápido, em comparação com os métodos tradicionais”, completa Goes.

Método de funcionamento de uma câmera ultrassônica

Marcio Goes explica que a maioria dos vazamentos industriais cria turbulência, o que, por sua vez, cria ruído ultrassônico.

Cabe à câmera de imagens acústicas identificar a origem desse ruído e sobrepor esse “foco” a uma imagem da câmera visual em tempo real. “Com a obtenção de imagens da origem do ruído, pode-se reduzir o tempo de inspeção com ultrassom em aproximadamente 90%”, diz Goes.

O gerente de vendas explica, também, que os inspetores podem fazer a varredura de grandes áreas rapidamente com a câmera a uma distância segura, sem tocar no maquinário ou desativar a linha de produção.

“Ao ouvir, reconhecer, analisar sons ultrassônicos e, por fim, compreender o que cada som significa, um gerador de imagens acústicas permite que os operadores localizem de forma instantânea e precisa a origem de um vazamento de ar ou uma descarga parcial”, complementa.

Características principais de uma boa câmera ultrassônica

Uma imagem combinada (visual e sonora) pode ser visualizada ao vivo na tela, para ajudar os usuários a localizarem problemas na fonte de som. “Isso ajuda a equipe a identificar problemas mais rapidamente do que os métodos tradicionais de inspeção em sistemas comuns mecânicos, elétricos, de vácuo e compressores”, indica Goes.

Além disso, uma câmera ultrassônica deve possuir mais de uma centena de microfones e uma câmera de luz visível de alta definição, alimentada por bateria, para que possa detectar problemas potenciais a até 100 metros de distância, mesmo em ambientes industriais ruidosos, por até sete horas de uso contínuo.

Finalmente, uma característica muito importante é o armazenamento e processamento em nuvem, pelo qual as capturas de imagens são carregadas rapidamente por WiFi para a nuvem e, em seguida, analisadas imediatamente, fornecendo ao usuário informações detalhadas, como o tamanho e o custo de energia de vazamentos industriais de ar comprimido ou a classificação da descarga parcial, juntamente com o padrão da falha elétrica.

Não deixe que suas maquinas parem, leia também: Manutenção preventiva ou preditiva: como saber qual modelo adotar?

25 de fevereiro de 2021in Dicas Rápidas 23 Likes

Máquinas Agrícolas: A importância da manutenção e da revisão

Fonte: O presente rural

Agritech destaca que as revisões são essenciais para evitar imprevistos e garantir a durabilidade dos tratores.

Manter os tratores com a revisão regular sempre em dia é fundamental para o bom desempenho do maquinário, pois evita o desgaste prematuro dos componentes e aumenta a vida útil do equipamento, além de não causar prejuízos aos produtores rurais.

“Estar em dia com a manutenção da máquina garante a durabilidade, reduz despesas com manutenção e, principalmente, minimiza o risco da máquina quebrar durante períodos importantes do manejo da cultura em que ela é utilizada”, afirma o Coordenador de Vendas da Agritech, Cesar Roberto Guimarães de Oliveira.

Ao adquirir uma máquina agrícola é importante ler o manual do usuário para conhecer as principais informações a respeito do equipamento que será utilizado. Geralmente, nos tratores de quatro rodas, as revisões devem ser realizadas com 50h, 350h, 650h e 1250h de utilização. “Atualmente, a exigência dos proprietários em relação à durabilidade das máquinas é maior e as fábricas têm trabalhado nesse sentido”, destaca Cesar.

A Agritech, pioneira na indústria brasileira ao fabricar máquinas voltadas especialmente para a agricultura familiar, oferece aos seus clientes uma tabela de Manutenções Periódicas no Manual de Instruções, que devem ser feitas diariamente e são de grande importância para a longevidade da máquina, tais como: fazer a inspeção do nível do líquido de arrefecimento do motor, nível de óleo lubrificante do motor, drenagem do decantador do óleo combustível, verificação do nível de óleo da transmissão e eixo dianteiro, verificação do indicador de restrição do filtro de ar, verificação da calibragem dos pneus, segurança na operação com o trator e uso de EPIs. Quando essas ações são negligenciadas pelo proprietário da máquina geram um desgaste prematuro dos principais componentes do trator.

Vale salientar que, se vencer o prazo estipulado para a revisão de fábrica das máquinas, as peças e produtos perdem a garantia, caso seja preciso realizar algum ressarcimento durante as revisões.

Muitos proprietários de tratores ainda têm certa resistência na hora de mandar suas máquinas para a revisão, pois acreditam que não há problema em trabalhar com o equipamento tendo seus lubrificantes e componentes vencidos. “Sempre orientamos nossos clientes para que realizem as revisões dentro dos períodos estipulados. Frisamos que isso diminui as despesas com manutenções e aperfeiçoa a utilização das máquinas, aumentando a produção agrícola e a vida útil dos equipamentos”, ressalta o Coordenador de Vendas da Agritech.

Filtro de ar

Diariamente, os tratores agrícolas são expostos a condições extremas, com excesso de poeira e partículas no ar, que são aspirados diretamente pelo sistema de alimentação do motor. Pelo filtro de ar passa todo o oxigênio a ser queimado junto com o combustível. Seu bom desempenho e durabilidade dependem da qualidade do ar que é aspirado e, justamente pela importância desse ar, a manutenção deste componente deve ser realizada com muita atenção.

O filtro pode e deve ser limpo até o limite de cinco vezes, seja pelo período de horas, ou quando o indicador de restrição disparar. “É importante ter um controle da manutenção do filtro de ar, registrando itens como data da limpeza, horas e nome do executante do procedimento. Outra opção é fazer uma marca com tinta ou pincel atômico na parte frontal do elemento para indicar a quantidade de limpezas executadas”, explica Cesar.

Sistema de combustível

A revisão periódica no sistema de combustível é essencial para evitar a sua danificação e garantir o bom funcionamento do trator. Mas alguns cuidados devem ser tomados e observados rotineiramente.

Antes de dar partida no trator, é fundamental esgotar a água e demais impurezas presentes no filtro separador (pré-filtro), e observar o anel de coloração vermelha: se estiver boiando é um indicador da presença de água no combustível. A não realização da drenagem pode causar problemas sérios, como aquecimento do sistema de combustível e danificação do equipamento.

O tanque de combustível do trator deve ser vedado sempre com a tampa original para impedir a entrada de poeira ou contaminação. Além disso, ao final de cada dia de trabalho, o tanque de combustível deve ser reabastecido. Esse procedimento evita a condensação de vapor no tanque, que pode ocorrer durante a noite.

Nível de óleo

O nível de óleo lubrificante do motor deve ser verificado regularmente. Para realizar esse procedimento, desligue o motor 10 minutos antes de fazer a verificação. Com o equipamento posicionado em um terreno plano, cheque se o óleo está entre as marcações de nível máximo e mínimo na vareta indicativa. Caso esteja abaixo do mínimo, é necessário completar o nível de óleo imediatamente.

“É muito importante tomar os devidos cuidados com óleo e filtros usados. Nunca descarte esses itens no meio ambiente, pois podem causar danos irreparáveis. Óleos e filtros devem ser sempre descartados em postos de coleta autorizados”, reforça o Coordenador de Vendas da Agritech.

Manutenção na concessionária

Um importante parceiro para a manutenção das máquinas são as concessionárias. Elas possuem um cadastro de horas de serviços de cada trator vendido em sua região de atuação. “Quando a hora trabalhada pelo trator está próxima da hora da revisão estipulada, o técnico da revenda entra em contato para agendar a revisão. Essa atuação reflete no cumprimento do prazo, pois, no ato do recebimento da máquina, o cliente fica ciente de que se o prazo para as revisões periódicas não for respeitado, poderá ter problemas e perda da garantia”, orienta Cesar.

A manutenção de máquinas agrícolas pode ocorrer de duas formas:

A preventiva, que é feita antes de o equipamento apresentar defeito, justamente para evitar que isso aconteça, e a corretiva, realizada quando algum problema ocorre no maquinário e precisa ser corrigido. Quanto mais investimento em manutenção preventiva, menores são as chances de a manutenção corretiva ser necessária.

Quando se trata da preventiva, é uma maneira de aumentar a vida útil desses equipamentos, mas não a única. Para que tenham mais durabilidade, você pode seguir outras dicas, como guardar o maquinário em local apropriado, evitar que pessoas sem treinamento o operem e seguir todas as orientações do fabricante.

Dessa forma, você garante o bom funcionamento do maquinário e, melhor do que isso, assegura que a produção tenha resultados positivos, sem prejuízos por esse motivo.

Para saber qual modelo de manutenção adotar, leia o nosso artigo sobre Manutenção Preventiva ou Preditiva.

 

21 de janeiro de 2021in Indústria 0 Likes

Boas safras elevam demanda da indústria química

Fonte: AGROLINK

Com safra de grãos alcançando números superiores a cada safra e bons resultados em culturas como soja, milho, arroz e feijão, por exemplo, a indústria química também têm se beneficiado. É o caso do maior uso de defensivos agrícolas e fertilizantes especiais.

Um desses reflexos está no aumento de demanda da potassa cáustica. Também conhecida como hidróxido de potássio, é um álcali parecido com a soda cáustica, porém é utilizado em aplicações mais nobres. O maior consumidor da potassa é o setor agropecuário, que a emprega na produção de defensivos agrícolas e fertilizantes foliares, em virtude do potássio ser indispensável para o crescimento das plantas. O nutriente é importante na fotossíntese, na formação de frutos, resistência ao frio e às doenças. Em culturas como soja, milho e melancia é fundamental.

O diretor comercial da Katrium Indústrias Químicas, uma das maiores produtoras de potassa cáustica da América do Sul, com sede no Rio de Janeiro, João César de Freitas, não houve problemas de importação durante a pandemia e a indústria química vai muito bem. “Sendo assim, quando a safra de grãos é destaque, também nós comemoramos”, diz.

Além disso, ele destaca que o combate a pragas é um dos maiores desafios da agricultura no Brasil, por ser um país tropical e um dos únicos a ter mais de uma safra anual. A ameaça de fungos, bactérias, ácaros, vírus, parasitas, plantas invasoras e insetos é real e crescente.

Pesquisas desenvolvidas pelo Centro de Estudos Avançados em Economia Aplicada (CEPEA) da Universidade de São Paulo apontam que, se os cultivos não contassem com a proteção dos defensivos agrícolas, os sojicultores precisariam investir R$33 bilhões para obter a mesma produtividade e o custo interno da soja subiria 22,9%. Quanto ao milho, o gasto adicional para atingir a mesma produção atingiria R$25,3 bilhões e o custo no mercado doméstico seria 13,6% superior.

Isso indica que, além de controlar plantas invasoras, os herbicidas protegem os cultivos e contribuem para o aumento da produtividade com eficiência e segurança dentro de todos os padrões avaliados. Além disso, com uma oferta maior de alimentos, os preços tendem a cair – o que é uma grande notícia para os brasileiros. “Para a indústria química, trata-se de um sinal muito positivo, já que a comercialização da potassa cáustica, fundamental na industrialização de defensivos agrícolas, também respondeu a um aumento de demanda”, conta.

A PolySeal possui vedações hidráulicas e pneumáticas para a Indústria Química. Saiba mais!