Vedações hidráulicas e pneumáticas para a indústria óleo e gás

A indústria de petróleo e gás é caracterizada por equipamentos e instalações de grande escala, que trabalham com altas pressões e temperaturas, além de produtos químicos corrosivos e explosivos. Por essa razão, a vedação possui alto grau de importância neste segmento, garantindo a segurança dos trabalhadores, a proteção do meio ambiente e a prevenção de perdas de produtos valiosos.

Existem diversos tipos de vedações utilizadas na indústria de petróleo e gás, incluindo gaxetas e anéis de vedação. Esses dispositivos são projetados para suportar as condições extremas de operação.

Os materiais de vedação mais comuns usados neste segmento incluem elastômeros, PTFE (politetrafluoretileno), grafite e metais como aço inoxidável. A seleção dos materiais de vedação devem levar em consideração os produtos químicos que serão transportados, as condições de operação e os requisitos de conformidade com as regulamentações dessa indústria.

As vedações também são elementos críticos para a segurança de poços de petróleo e gás. Os poços precisam ser vedados adequadamente para evitar vazamentos, que podem ser perigosos para os trabalhadores e para o meio ambiente. 

O principal objetivo da PolySeal é o de prover serviço total, podendo fabricar sob encomenda, sem custos extras ou demora, uma solução que ofereça vantagens consideráveis em relação aos sistemas convencionais.

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Cases de sucesso

Os cases de sucesso são histórias de clientes que tiveram bons resultados através de soluções que encontramos.

O objetivo é mostrar como a nossa empresa superou desafios e aproveitou oportunidades, destacando as estratégias, táticas e ações que levaram ao sucesso da aplicação.

Além de ser um caso inspirador, um case de sucesso também pode ser usado para aprendizado e aprimoramento de outros projetos, inspirando futuros clientes a procurar a nossa empresa, a fim de solucionar o seu problema de vedação.

Agora que já falamos sobre a importância de um case de sucesso, que tal conferir a nossa página? Quem sabe a sua empresa não pode ser a próxima a fazer parte!

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Segmento de Indústria Naval

A Vedação é um aspecto fundamental na indústria naval para garantir a segurança dos tripulantes e passageiros, além de proteger o meio ambiente contra possíveis vazamentos de fluidos.

A indústria naval lida com diversas substâncias, como óleos, combustíveis, água e outros fluidos, que precisam ser armazenados e transportados com segurança. A vedação na indústria naval é usada em diversas aplicações, incluindo tanques de armazenamento de líquidos, sistemas de tubulação, equipamentos de convés e equipamentos de propulsão. As principais preocupações com a vedação na indústria naval incluem a resistência à corrosão e a capacidade de suportar as condições do ambiente marinho, como água salgada, vibrações e altas pressões.

Os materiais de vedação mais comuns usados na indústria naval incluem borracha, silicone, PTFE, entre outros. A seleção dos materiais de vedação deve levar em consideração a compatibilidade química com os fluidos, a resistência a altas temperaturas e pressões, além de outros requisitos específicos do ambiente marinho.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores.

Somos pioneiros no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

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Montagem das Gaxetas Chevron

Os jogos são montados com o lábio de vedação das gaxetas “V“ voltado para o fluido a ser vedado. O grafite que recobre os jogos facilita sua montagem.

Em certos sistemas, para facilitar a montagem, as peças dos jogos são cortadas com chanfro de 45° e montadas com o corte defasado de 180° ou 90°.

Da mesma maneira que nos vedadores anteriores, as rebarbas, partículas abrasivas etc. danificam os lábios das gaxetas “V”.

Nos sistemas onde existe alojamento e o jogo selecionado esteja com a altura maior ou menor que a do alojamento, acrescenta-se ou diminui-se a quantidade de gaxetas “V“ até atingir a pressão de montagem necessária.

O principal objetivo da PolySeal é o de prover serviço total, podendo fabricar sob encomenda, sem custos extras ou demora, uma solução que ofereça vantagens consideráveis em relação aos sistemas convencionais.

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Vedações hidráulicas e pneumáticas para a indústria química

Evite contaminação devido à partículas geradas por desgaste e deterioração das vedações.

Vedações altamente resistentes a desgastes e de baixo atrito para:

  • Produtos químicos altamente agressivos utilizados na limpeza e processo de esterilização.
  • Ambientes abrasivos e geralmente mal lubrificados.
  • Contaminações devido a partículas geradas por desgaste e deterioração das vedações
  • Alta precisão e garantia de material atóxico e homologado

VEDAÇÕES SANITÁRIAS

Vedações para máquinas de envase, dosadoras e equipamentos para indústria química. Oring´s, Gaxetas, Raspadores, Diafragmas, Membranas, Ventosas, Retentores e Peças Especiais.

 

VEDAÇÃO PARA HASTE

Perfil S19-F

Ativado por mola de expansão,baixa fricção e boas propriedades de operar a seco, resistência térmica e química excelente.

 

 

VEDAÇÃO PARA ÊMBOLO

Perfil K19-F

Anel de êmbolo de ação assimétrica de PFTE, ativado por mola de expansão, de baixa fricção e boas propriedades de funcionamento a seco, excelente resistência química e térmica.

 

RASPADOR

Perfil A02-B

A borda raspadora assegura proteção confiável contra a penetração de poeira e sujeira enquanto permite o refluxo do filme de óleo residual.

 

 

                                        

    DIAFRAGMA                RETENTOR B2PT           VEDAÇÃO PARA MÁQUINA DE ENVASE 

 

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores.

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Entenda mais sobre os V´Rings

Os V´Rings são vedadores de borracha com formato de anel e seção definida, com lábio de vedação em uma das extremidades e corpo para dar rigidez à peça. Ele é fixado no eixo sob pressão e gira solidário ao mesmo, proporcionando excelente eficiência. Essa eficiência deve-se à força centrífuga que atua no mesmo, lançando para fora da área de vedação as partículas abrasivas que provocam desgaste prematura nos V´Rings. É aplicado como vedador ou como anel raspador em movimentos rotativos de altas velocidades e baixíssimas pressões.

Montagem: Os V´Rings são montados nos eixos com certa pressão e giram solidários aos mesmos. A vedação ou raspagem é efetuada pelo lábio de vedação em uma face estacionária perpendicular ao eixo. A face estacionária precisa estar isenta de rebarbas e partículas abrasivas para aumentar a vida útil do V´Ring.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores.

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Anéis Anti-Extrusão

Utilizamos anéis antiextrusão ou back-ups (anéis de borracha dura, com contornos dos anéis O´Rings) para o uso com O´Rings em aplicações de alta pressão, com a intenção de reduzir as folgas diametrais e não permitir a extrusão dos O´Rings por elas. 

Aplicam-se anéis antiextrusão do lado oposto da pressão ou de ambos os lados se a pressão atuar de igual forma. Os alojamentos dos O´Rings devem ser compensados quanto à largura para permitir a expansão da borracha quando comprimida e instalam-se um ou dois anéis antiextrusão para aumentar a resistência do sistema de vedação.

Os materiais utilizados na construção dos anéis antiextrusão podem ser borracha, geralmente sintética, na dureza de 90 shores A, ou plásticos de engenharia que tenham resistência mecânica, resistência ao inchamento pelos fluidos e possam sofrer eventuais torques dinâmicos nas partes metálicas.

Para a instalação, podem ser inteiriços, partidos ou ainda partidos e espiralados, formando voltas ao redor das partes metálicas, observando-se sempre o espaço necessário para montagem e funcionamento do conjunto, segundo as tabelas de alojamentos para O´Rings.

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Dicas de armazenagem de peças de borracha

Recomendações técnicas para embalagem e armazenagem de peças de borracha visando preservar todas as suas características técnicas originais durante o período de estocagem.

Condições Ambientais:

  • Temperatura: De um modo geral a temperatura do local de armazenagem deve ser a temperatura ambiente. Acima da temperatura ambiente a degradação de certos tipos de peças já começa a ocorrer. 
  • Umidade: Os ambientes úmidos devem ser evitados. 
  • Luz: Todas as peças de borracha devem ser protegidas contra a incidência direta de luz, principalmente a luz solar e/ou luz artificial forte com alto teor de raios ultra-violeta. 
  • Oxigênio: Sempre que possível as peças de borracha vulcanizadas devem ser protegidas dos locais com grande circulação de ar. 
  • Ozônio: Cuidados especiais devem ser tomados devido aos efeitos, particularmente sérios, do ozônio sobre armazenagem das peças de borrachas vulcanizada. No local de armazenagem as peças de borracha devem ser estocadas a uma distância de pelo menos 3 metros de quaisquer fontes geradoras de ozônio, tais como: lâmpadas de vapor de mercúrio ou fluorescentes, equipamentos de alta tensão, motores elétricos, outros equipamentos que possam gerar faíscas ou descargas elétricas “silenciosas”.

Contato direto com outros materiais

  • Líquidos, sólidos e vapores: Peças de borracha vulcanizada não devem entrar em contato com materiais sólidos, líquidos e produtos pastosos, tais como: produtos químicos, óleos, graxas e peças metálicas (em particular as peças de cobre e manganês). 
  • Outros tipos de borracha: O contato entre peças de borracha de diferentes tipos de composição deve ser evitado, principalmente quando estas peças forem de cores diferentes. 
  • Embalagem: Os materiais utilizados em qualquer recipiente (container), invólucro ou coberturas de peças de borracha não devem conter substâncias capazes de atacar as borrachas, como por exemplo: naftenato de cobre, creostato, etc. 

Rotatividade do estoque: As peças de borrachas devem ser estocadas durante o menor tempo possível. Deve-se promover a movimentação do estoque de forma que as primeiras peças que entram sejam as primeiras também a sair.

Publicado por: PolySeal Vedações

Entenda mais sobre o X-ECOPUR

Sua composição oferece propriedades extraordinárias de atrito e desgaste, assim como resistência e alta pressão.

Portanto, o material é muito adequado para o uso como uma vedação composta, para limpadores em aplicações de trabalho pesado, assim como para peças plásticas de engenharia que exigem elasticidade elevada e resiliência superior.

Em função da resistência excepcional à extrusão, as vedações feitas com esse material operam em um nível de pressão mais elevado e folga maior do que aqueles feitos com poliuretanos e compostos de PTFE padrão.

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Vedações de PTFE

As vedações radiais de eixo com um ou mais lábios de vedação de PTFE foram projetados para suportar ambientes agressivos, altas temperaturas, altas pressões e funcionamento a seco que as vedações radiais de eixo feitas de materiais de lábio de vedação elastômero tradicionais não podem suportar. Muitos dos compostos de PTFE são aprovados pelo FDA.

As principais vantagens das vedações de PTFE incluem:

  • Alta resistência química;
  • Suporta velocidades de até 30 m/s (5 900 ft/min);
  • Ampla faixa de temperaturas de funcionamento: -70 a +250 °C (-95 to +480 °F);
  • Suporta pressões de até 3,5 MPa (500 psi);
  • Suporta operação a seco.

Há muitos anos a PolySeal vem fornecendo soluções técnicas e avançadas para atender às necessidades de aplicações e processo de diversas indústrias.

Isso nos levou ao desenvolvimento de produtos e materiais direcionados, projetados e testados especificamente para atender às demandas dos processos de cada empresa nessas áreas.

Após um estudo detalhado dos respectivos procedimentos e necessidades, temos uma  lista de produtos padrão e, se for necessário, temos a capacidade de produzir produtos não padronizados ou especiais, pois contamos com a solução de usinagem.

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