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A indústria está saindo de uma das maiores crises da história devido à pandemia. Mas muitos são os desafios do gestor industrial no momento pós-pandemia

A sociedade mundial está em transformação, com um “novo normal” se apresentando diante de um maior controle da pandemia. Porém, ninguém sabe ao certo qual é o caminho a ser seguido e quais serão os desafios do gestor industrial.

Independentemente da direção a ser seguida na pós-pandemia, as mudanças estruturais e comportamentais impõem alguns desafios ao gestor de indústrias. Ele precisa compreender o cenário desse “novo normal” e tomar decisões mais assertivas de acordo com as necessidades, seja do cliente, seja do seu próprio colaborador.

Esse é também o entendimento de Fábio Lopes da Silva, gerente de produção industrial da YPF Brasil. Segundo ele, a indústria enfrenta desafios todos os anos, mas novos desafios do gestor industrial estão surgindo no momento pós-pandemia, “porém com o time bem preparado é possível atenuá-los”.

Desafios da indústria no pós-pandemia: gestão de mudanças e recursos humanos

O enfrentamento da pandemia foi um grande desafio para a sociedade, com as indústrias não ficando de fora disso, mas o momento pós-pandemia representa um conjunto de desafios ainda maiores.

Na ótica de Fábio Lopes da Silva, os maiores desafios do gestor industrial para o atual momento relacionam-se à gestão de mudanças e recursos humanos.

Segundo o gerente de produção industrial da YPF, a questão da gestão de mudança associa-se à capacidade de a indústria entrar nesse novo mundo digital. “Para quem não fez nada até o momento vai sentir na pele a ausência das informações em tempo real de seus processos, e a satisfação de seus clientes”, salienta.

Já com os recursos humanos, ele cita a preparação das pessoas e a falta de profissões qualificadas. “Esses são ainda grandes problemas da indústria nacional, seja antes ou após a pandemia”, opina.

3 desafios do gestor industrial da pós-pandemia

Além dos desafios do gestor industrial, as indústrias terão outros muitos desafios a enfrentar no momento pós-pandemia e que deverão persistir ao longo dos anos seguintes.

Os principais desafios para o atual momento da indústria estão relacionados à:

1 – Transparência da comunicação

Manter a transparência das comunicações para orientar o retorno seguro de colaboradores é essencial para o ambiente industrial. Mas, segundo Fábio Silva, não existe um framework para transparência, com cada caso sendo um caso específico.

“Nós acreditamos na escuta ativa, mas não é só isso. A única verdade que temos é que tudo é mutável, e precisamos estar abertos a essa condição da vida. Por isso, precisamos inovar, errar rápido e barato na inovação e corrigir logo”.

Neste cenário, a estratégia da YPF é criar um ambiente psicologicamente seguro, com o gestor devendo ser claro naquilo que transmite. Também é importante envolver as pessoas nas decisões e projetos, feedbacks constantes. “Durante a pandemia e agora na saída gradativa dela, reforçamos as nossas condutas nesta direção”, cita Fábio Silva.

2 – Garantir a saúde mental de colaboradores

Estamos saindo gradativamente da pandemia, e para garantir a saúde mental das pessoas, ou ao menos reduzir os impactos, o investimento em bem-estar é essencial, como explica Fábio Silva:

“Investimos em programa de coaching, redobramos nossa presença junto às pessoas. Cuidamos de cada um. Fomos uma das raras empresas que investimos na segurança do nosso pessoal para fazer a planta rodar, levando e buscando de Uber, taxi, para aqueles que não tinham como se locomover até a fábrica”.

3 – Analisar dados para tomar decisões mais assertivas

Sem dúvida a análise de dados traz muita luz à indústria, principalmente no aspecto da interação entre as pessoas de diversos departamentos, exatamente por isso esse é um dos grandes desafios do gestor industrial no pós-pandemia.

Fábio Silva explica que nas reuniões de Shopfloor da YPF e o uso de informações já digitalizadas da operação possibilitou que a empresa possa tomar decisões mais assertivas.

“Tomamos muitas decisões de riscos, acredito que a mais arrojada, foi o investimento em uma moderna linha de envase, totalmente automatizada, que além de nos colocar mais próximo da indústria 4.0, trará resultados importantes”, completa.

Sendo assim, diante dos mais diversos desafios do gestor industrial no momento pós-pandemia, a forma com que devemos tratar as pessoas foi e sempre será imprescindível.

Fonte: A Voz da Indústria

Publicado por: PolySeal

Fonte: Novidá

O chão de fábrica é o coração de qualquer indústria. É lá que as coisas realmente acontecem e onde devemos unir esforços para aumentar a produtividade. Assim, é essencial que gestores saibam formar uma boa equipe, definam um bom planejamento, acompanhem de perto o que acontece na linha de produção tenham ferramentas adequadas para mensurar os resultados conquistados.

Construindo o time no chão de fábrica

O primeiro passo de uma boa gestão de chão de fábrica está no recrutamento dos colaboradores. Mais do que grau de escolaridade, o que deve ser levado em conta nessa fase é a capacidade técnica dos profissionais. Como hoje a indústria é bastante segmentada, vale a pena optar por candidatos mais especialistas, que fizeram cursos na área desejada.

Porém, lembre-se de pensar também no lado estratégico. Procure profissionais com sede por aprendizado e que consigam pensar o negócio como um todo. Hoje, o chão de fábrica é um segmento onde as empresas buscam constante inovação e otimização do processo produtivo. Portanto, é preciso contar com profissionais que tenham capacidade analítica e não trabalhem de um “modo automático”.

Com a equipe em mãos, é fundamental estar atento ao desempenho de cada colaborador, recompensar aqueles que atingirem os melhores resultados e encontrar formas de treinar e motivar os que não estiverem performando.

Planejamento

Planejar os processos no chão de fábrica não é uma tarefa simples. Já falamos aqui sobre o Planejamento e Controle de Produção (PCP) e da importância dele para toda a indústria. Basicamente, o grande desafio para um bom planejamento é saber focar nos processos e nas pessoas.

Assim, é importante ressaltar que o planejamento deve ser feito considerando as opiniões de quem está na linha de frente. Não são apenas gestores que devem coordenar os movimentos da fábrica, mas os próprios trabalhadores precisam mostrar onde estão as principais dificuldades e trazer insights sobre como resolvê-los.

Ou seja, é fundamental que tanto o setor estratégico (PCP) quanto a área operacional (chão de fábrica) estejam sempre alinhados e dispostos a melhorar os processos de toda operação. Para isso, é necessário um bom planejamento e comunicação constante entre as áreas.

Acompanhamento e gestão

É essencial que informações importantes do processo produtivo sejam mensuradas e compartilhadas com toda equipe. Muitas fábricas utilizam, por exemplo, o método de gestão à vista, cuja finalidade é mostrar a todos os envolvidos o que está acontecendo na produção. Dessa forma, informações como peças produzidas, índice de qualidade, tempo médio em cada etapa são anotadas em um grande quadros ou monitores visíveis a todo time.

Hoje já existem sistemas tecnológico que permitem essa visualização do chão de fábrica de uma forma ainda mais assertiva e completa. Ao monitorar as atividades realizadas no ambiente de trabalho, fica muito mais fácil entender onde estão os principais gargalos e como solucioná-los

Análise e tomada de decisões

Ter esse cuidado de levantar e documentar métricas é fundamental para aumentar a produtividade no chão de fábrica. E claro, com os dados em mãos, é essencial que os gestores façam análises e tomem decisões a partir do que foi visualizado.

Se os gestores tiverem o cuidado de calcular tempos e movimentos de seus colaboradores, por exemplo, eles terão uma noção clara de quais são as atividades que estão demandando mais de seus funcionários e podem comparar o desempenho deles. Isso facilita a tomada de decisão, que pode vir na forma de um treinamento específico, da recolocação de ou até de um auxílio mais próximo por parte do gestor.

Tecnologia na gestão do chão de fábrica

Como vimos, é importantíssimo ter métricas para maior controle da produtividade na indústria. Porém, se isso é feito de forma manual, com os próprios colaboradores lançando os dados, é possível que surjam alguns problemas nesse levantamento. Primeiramente, o gestor não terá em tempo real as informações referentes à operação. Além disso, é possível haver erros e falha humana no processo.

A tecnologia pode entrar em cena para ajudar na gestão do chão de fábrica. Existem softwares, como os bpms que auxiliam no apontamento de produção, por exemplo. Por meio deles, é possível ter uma melhor visualização das tarefas, acompanhar o andamento da produção e monitorar os recursos da fábrica de forma muito mais rápida e organizada do que se feito manualmente.

Porém, é comum que esses dados ainda sejam colocados manualmente em softwares como esse. Ou seja, alguém sempre terá que descrever quais tarefas estão sendo realizadas.

Com um sistema de geolocalização indoor, a situação muda de figura. Isso porque é possível mapear o que realmente está acontecendo no chão de fábricas. Por meio de sensores, o gestor tem na palma da mão toda a movimentação de recursos dentro da planta. Dessa forma, não há falhas de métricas no processo e os insights que podem ser tirados são muito mais precisos.