16 de julho de 2020in Curiosidades 0 Likes

O uso do material H-Ecopur nas indústrias de alimento, bebida e farmacêutica

H-Ecopur®, um elastômero termoplástico de poliuretano, é um dos mais conhecidos e de maior sucesso de todos os materiais de vedação do mundo.

H-Ecopur® possui uma estabilidade à hidrólise excepcionalmente alta em comparação com elastômeros comerciais de poliuretano. Portanto, o material é recomendado para uso em aplicações de água quente, como as encontradas nos processos de limpeza do setor de alimentos e bebidas. Devido à sua natureza saturada e sua composição química especial, H-Ecopur® oferece excepcional estabilidade térmica e é altamente resistente a bases e soluções CIP diluídas.

A resistência ao desgaste é sempre um fator importante na indústria de alimentos, e o H-Ecopur® oferece excepcional resistência ao desgaste em comparação com outros materiais usados.

H-Ecopur® atende aos requisitos das indústrias de alimentos, de bebidas e farmacêuticas, proporcionando muitas vantagens aos nossos clientes:

  • conformidade com uma ampla gama de normas internacionais sobre alimentos
  • resistência química contra muitas soluções de limpeza e materiais alimentícios
  • excelente resistência ao desgaste
  • superfície adequada para os processos de limpeza
  • material de vedação atóxico

A Polyseal oferece aos clientes soluções específicas de engenharia e tem a capacidade de fabricar e fornecer peças exclusivas, em pequenas e grandes quantidades, com prazos “just-in-time”.

Nosso setor de engenharia é capaz de te auxiliar com produtos feitos sob medida em termos de material e perfil, que seguem os regulamentos, fornecendo certificados e outros documentos que possam ser exigidos para essas indústrias!

Entre em contato e saiba mais!

 

6 de julho de 2020in Curiosidades 0 Likes

Os principais problemas em aplicações de vedação nas indústrias alimentícia, farmacêutica e de bebidas.

Uma grande variedade de substâncias e líquidos, inclusive os fortemente agressivos, entram em contato com peças diferentes. Portanto, os materiais de vedação devem ter boa compatibilidade com esses meios.
De modo geral, nos equipamentos de processamento de alimentos os materiais devem ser capazes de suportar processos de limpeza e esterilização com produtos químicos altamente agressivos, além de altas temperaturas.

Além desse ambiente hostil, as gaxetas e as peças plásticas geralmente precisam trabalhar em condições pouco lubrificadas, portanto, devem ser altamente resistentes ao desgaste e apresentar boas características de deslizamento.

Para evitar a contaminação do produto processado por partículas oriundas do desgaste ou deterioração da vedação, nossos produtos apresentam uma gama de códigos de cores (branco, azul, natural, vermelho etc.) que deve ser considerada.

Os sistemas de dosagem das máquinas para os setores farmacêutico e alimentício precisam funcionar com grande precisão e também em condições de pouca lubrificação. Portanto, as vedações devem deslizar com facilidade e comportar-se de forma a não causar atrito nos sistemas e garantir essa precisão.

Atualmente, as peças que compõem tais equipamentos devem estar em conformidade com várias regulamentações nacionais e internacionais sobre alimentos, da mesma forma como ocorre com a indústria farmacêutica. Por esse motivo, essas indústrias só podem ser atendidas por um pequeno número de fornecedores qualificados.

A Polyseal oferece aos clientes soluções específicas de engenharia e tem a capacidade de fabricar e fornecer peças exclusivas, em pequenas e grandes quantidades, com prazos “just-in-time”.
Saiba mais sobre as nossas vedações para a Indústria Farmacêutica.
Nosso setor de engenharia é capaz de te auxiliar com produtos feitos sob medida em termos de material e perfil, que seguem os regulamentos, fornecendo certificados e outros documentos que possam ser exigidos para a área de alimentos.

Se precisa de ajuda para solucionar algum dos problemas acima listados. Fale com um de nossos especialistas!

 

12 de junho de 2020in Curiosidades 0 Likes

Saiba mais sobre as nossas Gaxeta B e Gaxeta U

GAXETA B

GAXETA U

 

PERFIL S07

 

PERFIL S06

 

Com anel O’ring

 

Sem anel O’ring

Hidráulico/ simples ação

 

Hidráulico / simples ação

 

Ação simétrica, ativado por anel O’ring para aplicação padrão simples

Ação simétrica para aplicação padrão simples

Um pouco mais difícil para montar

Fácil instalação

Velocidade máxima 0,5m/s

Velocidade máxima 0,5m/s

Suporta 400bar

Suporta 400bar

 

Podem ser fabricadas em diversos materiais e em diversas medidas, de acordo com a necessidade. PU, NBR, HPU, VITON, entre outros.

Temos a pronta entrega! Fale com os nossos especialistas. 

 

31 de maio de 2019in Dicas Rápidas 0 Likes

Tudo o que você precisa saber na hora de substituir uma Vedação Hidráulica

As vedações nas aplicações hidráulicas não têm apenas a função de evitar vazamentos, mas também suportar altas temperaturas, pressões e força.

  • Nos sistemas hidráulicos são aplicadas combinações de vedações. As vedações para haste vedam os meios e impedem o vazamento de fluidos ao meio ambiente.
vedação-para-haste
  • As vedações de êmbolo garantem que o fluido não vaze para outro lado da câmara de vedação a medida que a pressão do sistema empurra o êmbolo cilindro a dentro.
Vedação-de-êmbolo
  • Os anéis raspadores distribuem o filme do fluido sobre a haste e impedem a entrada de contaminadores no sistema.
Anéis-raspadores
  • Os anéis guia e anéis de apoio estabilizam o conjunto e evitam o desgaste irregular.
Anel-guia-e-de-apoio

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico e o meio em que a vedação será aplicada é possível definir o melhor perfil das vedações para atender a sua necessidade.

Você pode consultar nossas tabelas de propriedades de materiais para te auxiliar na sua escolha e aumentar a performance do seu equipamento.

Se quiser apoio técnico, ENTRE EM CONTATO com um dos nossos especialistas que podemos te orientar!

29 de abril de 2019in Dicas Rápidas 0 Likes

Será que realmente você conhece a função de cada Vedação? Um pouco mais sobre as Gaxetas.

A gaxeta é um anel, normalmente de borracha (mas pode ser de outros materiais), com um ou dois lábios flexíveis que auxiliam na vedação.

Este sistema pode ser chamado, ainda, de vedador automático por sua capacidade de vedar usando a própria força exercida contra o material.

Suas principais vantagens são:

  1. baixo custo,
  2. fácil disponibilidade,
  3. fácil instalação.

Veja alguns perfis mais comuns de gaxetas standard!

Veja alguns perfis de gaxetas usinadas! Lembrando que essas podem ser produzidas de 5mm a 1500mm*.

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico e o meio em que a vedação será aplicada é possível definir o melhor perfil de gaxeta para atender a sua necessidade.

Se quiser apoio técnico para escolha do perfil adequado; ENTRE EM CONTATO que podemos te orientar!

16 de abril de 2019in Dicas Rápidas 0 Likes

Sabe aquele seu problema com ataque químico às vedações? Nós podemos te ajudar!

O teflon, material semirrígido, é um dos poucos termoplásticos utilizados em vedadores, devido a sua quase total insensibilidade ao ataque químico. Queremos apresentar melhor este material para você!

Conheça suas vantagens e desvantagens.

Vantagens:

1 – Atende a uma grande faixa de temperatura de trabalho;

2- Alta resistência química;

3- Baixo coeficiente de atrito;

4- Trabalha sem inchamento;

5- Trabalha à seco;

6-Pode ser fabricado em diversas cargas minerais, de acordo com a aplicação.

Desvantagens:

1- Custo um pouco mais elevado;

2-Não é elástico, então apresenta má resposta dinâmica;

3- Delicado e exige cuidados de manuseio.

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico, o meio em que a vedação será aplicada podemos indicar o melhor material para sua necessidade de aplicação; minimizamos muito as chances de problemas técnicos e aumentamos a performance do produto.

Você vai perceber que alguns investimentos iniciais maiores podem trazer a longo prazo redução de custos com menos pausas em linhas de produção e menores chances de danificação dos equipamentos.

Se quiser apoio técnico para escolha de materiais adequados; ENTRE EM CONTATO que podemos te orientar!

18 de fevereiro de 2019in Dicas Rápidas 0 Likes

Cuidados importantes antes da montagem das Gaxetas para garantir Alta Performance.

Alguns cuidados básicos importantes ajudarão a prevenir problemas de vedação por erros de montagem. Antes da montagem das gaxetas você deve certificar-se de que:

1.  As peças estejam de acordo com as medidas/materiais solicitados;

2. As gaxetas estejam limpas, uniformes e sem danos;

3. Não tenham sido armazenadas de forma errônea e durante muito tempo;

Leia também nossas dicas de armazenamento adequado!

 4. Tenha sido feita a escolha do lado correto de montagem (direção da pressão do fluido uni ou bi-direcional) e do lábio da vedação (haste ou êmbolo);

Parece bobeira, né!? Mas é muito recorrente encontrarmos esse problema, veja um exemplo de erro de montagem abaixo:

5. Haja assentamento da gaxeta no alojamento (perpendicular);

6. O anel de apoio esteja em posição correta (back-up);

7. Condições de alojamentos estejam adequadas; checar por exemplo, amassamentos, rebarbas e limpeza;

8. Condições de hastes e camisas estejam adequadas; checar por exemplo: riscos, conexidade e acabamento;

9. A ferramenta ou dispositivo de montagem seja adequado.

Consulte nossa linha de ferramentas exclusivas que facilitam a montagem sem danificar as peças!

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico, o meio em que a vedação será aplicada e utilizamos os dispositivos adequados de montagem das vedações seguindo os cuidados básicos listados acima; minimizamos muito as chances de problemas técnicos e aumentamos a performance do produto conseguindo te propiciar redução de custos com menos pausas em linhas de produção e menores chances de danificação dos equipamentos.

Se quiser apoio técnico para montagem correta e indicação de ferramentas adequadas SOLICITE UM CONTATO.

 

6 de fevereiro de 2019in Dicas Rápidas 1 Likes

7 erros de Armazenamento que podem alterar as propriedades das Vedações.

Neste artigo você entenderá quais são as falhas mais comuns de armazenamento que vão influenciar diretamente na performance de suas vedações ou até torná-las impróprias para uso.

Alguns cuidados básicos ajudarão a prevenir o aparecimento de rachaduras, fissuras, amolecimentos nas vedações armazenadas. Esteja atento à temperatura; oxigênio e ozônio, deformações, rotações de estoque, umidade, luz e limpeza das peças.

1. Temperatura

Temperaturas de armazenamento não devem exceder 50ºC.

2. Oxigênio e Ozônio

As peças devem ser protegidas do ar circulante na medida do possível. Manter sempre em embalagem original.

3. Deformações

Os itens de borracha devem ser armazenados em uma posição relaxada, livre de tensão ou compressão. Não pendure vedações em pregos como naqueles tradicionais painéis de ferramentas!

 

4. Rotações de estoque

 Seguir método FIFO (First in, First out/ Primeiro a entrar, primeiro a sair). Armazenar por períodos curtos.

5. Umidade

A umidade ideal é cerca de 65% em um ambiente sem correntes de ar.

6. Luz

Manter proteção contra a luz solar direta e forte luz artificial com alto teor de ultravioleta.

7. Limpeza das peças

Usar sabão, água e álcool desnaturado para limpeza das peças.

Se precisar de auxílio para entender quais são as possíveis falhas de armazenamento que estão prejudicando a performance das suas vedações, fale agora com um dos nossos consultores técnicos e teremos prazer em ajudá-lo.

11 de janeiro de 2019in Dicas Rápidas 2 Likes

O papel de cada Vedação de Haste em um sistema: Exemplos práticos.

A execução adequada do projeto do seu cilindro hidráulico, o entendimento sobre o meio onde serão aplicadas as vedações e a montagem adequada das peças aumenta a performance do produto minimizando custos com interrupções em linhas de produção e problemas técnicos maiores.

Conheça as principais características que as vedações aplicadas desempenham em um sistema de vedação seguidas por exemplos práticos:

1 – Anel guia

  • Sofre pequena deformação quando está sob carga;
  • Não danifica a superfície da haste;
  • Se mantém estável sob pressão;
  • Desempenha baixo atrito.


2 – Gaxeta primária

  • Apresenta alta resistência contra desgaste de extrusão;
  • Permite o retorno do óleo para o cilindro;
  • Possui larga faixa de temperatura de emprego;
  • Possui alto módulo de elasticidade;
  • Desempenha baixo atrito;
  • Resiste à pressão.


3 – Gaxeta secundária

  • Permite o retorno do óleo sob baixa pressão para o cilindro;
  • Grande atuação de vedar sob baixa pressão;
  • Possui larga faixa de temperatura de emprego;
  • Alta resistência contra o desgaste.

 

4 – Raspador

  • Permite o retorno da fina película de óleo para dentro do cilindro;
  • Possui grande capacidade de raspar impurezas e água;
  • Possui larga faixa de temperatura de emprego;
  • Alta resistência contra o desgaste.

 

Exemplo 1: 

Modelo de vedação para aplicações com baixo atrito.
Aplicação de anel raspador, gaxeta secundária, gaxeta primária e anéis guia.

Exemplo 2:

Modelo de vedação para alta pressão.
Aplicação de anel raspador, gaxeta secundária, anel guia, gaxeta primária e anel guia.

 

Exemplo 3

Modelo de vedação mais comumente encontrado.
Aplicação de anel raspador, gaxeta e anéis guia.

 

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico, o meio em que a vedação será aplicada minimizamos muito as chances de problemas técnicos e aumentamos a performance do produto conseguindo propiciar redução de custos.

Para ter um apoio técnico no desenvolvimento do projeto e escolha da vedação ideal para o seu equipamento, SOLICITE AGORA O CONTATO e a nossa equipe especializada encontrará as soluções para você!

30 de outubro de 2018in Curiosidades 0 Likes

Diferenças entre NBR e VITON

Informações básicas sobre o material e o meio em que a vedação será aplicada podem representar economia no momento da compra e evitar interrupções em linhas de produção.

A compreensão dos materiais das vedações é um pré-requisito para conseguirmos a melhor aplicação. O Viton não é melhor que o NBR, o NBR não é melhor que o Viton; entenda diferenças básicas dos compostos e faça a aplicação adequada.

NBR (Borracha de Acrilonitrila Butadieno) ou Ecorubber I ou Borracha nitrílica

Mais comumente encontrada; cor preta. Excelente adesão a metais e a tecidos, adapta-se a qualquer tipo de vedador.

Suas vantagens:

  • Baixo custo;
  • Fácil processamento;
  • Boa resistência à abrasão;
  • Boa resistência à óleos minerais e graxas de origem animal e vegetal.

Suas desvantagens:

  • Limitado a altas temperaturas, recomendado até 80°C;
  • Alto inchamento com óleo em baixas temperaturas;
  • Não resistente a solventes polares (acetona, acetato, éter, entre outros);
  • Não resistente a fluidos hidráulicos HFD;
  • Não resistentes a raios UV e Ozônio.

VITON (Borracha Fluorada) ou FKM ou Ecorubber II

Principal característica; sua alta resistência ao calor. Cor mais comum, marrom. Sim!! Existe viton preto, verde e lilás.

Suas vantagens:

  • Boa resistência a altas temperaturas, recomendado até 160°C;
  • Boa estabilidade química;
  • Resistente a trabalho seco;
  • Resistente a maioria dos básicos disponíveis (alifáticos, aromáticos e clorados).

Suas desvantagens:

  • Alto custo;
  • Baixa resistência à baixas temperaturas;
  • Difícil processamento;
  • Não resistente a solventes polares (acetona, acetato, éter, entre outros);
  • Não resistente a Amônia, Aminas e Álcalis.

Quando analisamos com bastante critério o meio em que a vedação será aplicada, minimizamos muito as chances de problemas técnicos e aumentamos a performance do produto aplicado; conseguindo te propiciar redução de custos, com menos pausas em linhas de produção, menores chances de danificação dos equipamentos e futuros problemas técnicos.

“Se quiser apoio técnico para entender qual melhor material para aplicar no seu equipamento, ENTRE EM CONTATO, será um prazer atendê-lo!”.