Sistema de Vedação para Haste

A função do sistema de vedação para haste é vedar os meios e impedir o vazamento de fluido ao meio ambiente.

Aqui na PolySeal contamos com uma ampla linha de produtos moldados que se completam com a nossa gama de oferta de usinados que vão de 5mm a 1500mm.

Componentes do sistema de vedação para haste:

Anel Guia:

Características necessárias:

  • Pequena deformação quando está sob carga;
  • Não danifica a contra face (superfície da haste);
  • Estável sob pressão;
  • Baixo atrito.

Gaxeta primária

Características necessárias:

  • Alta resistência contra o desgaste e extrusão;
  • Permitir o retorno do óleo para o cilindro;
  • Larga faixa de temperatura de emprego;
  • Alto módulo de elasticidade;
  • Baixo atrito;
  • Resistente a pressão.

Gaxeta secundária

Características necessárias:

  • Permitir o retorno do óleo sob baixa pressão para o cilindro;
  • Grande atuação de vedar sob baixa pressão;
  • Larga faixa de temperatura;
  • Alta resistência contra o desgaste.

Raspador

Características necessárias:

  • Permitir o retorno da fina película de óleo para dentro do cilindro;
  • Grande capacidade de raspar impurezas e água;
  • Larga faixa de temperatura de emprego;
  • Alta resistência contra o desgaste.

Agora que já conheceu um pouco mais sobre o Sistema de Vedação para Haste

Você pode consultar nosso catálogo completo de produtos para auxiliar na sua escolha e aumentar a performance do seu equipamento.

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico e o meio em que a vedação será aplicada é possível definir o melhor perfil das vedações para atender a sua necessidade.

Hoje, nós da PolySeal contamos com um portfólio que permite produzir dezenas de perfis e materiais, para os mais diversos tipos de aplicações e equipamentos, todos desenvolvidos com alto grau tecnológico e confiabilidade que essa vedação exige.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores. A PolySeal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

Para ter um apoio técnico no desenvolvimento do projeto e escolha da vedação ideal para o seu equipamento, SOLICITE AGORA O CONTATO e a nossa equipe especializada encontrará a solução perfeita para você.

Publicado por: PolySeal

Projeto de Cilindro Hidráulico

Neste post iremos introduzir algumas orientações e análises que devem ser feitas em um projeto de cilindro hidráulico, para que funcione de maneira correta e minimize as falhas.

Analisar e certificar-se de que:

  • As dimensões dos alojamentos, tolerâncias e acabamentos superficiais estão corretos.;
  • Folgas no conjunto estão de acordo com as normas;
  • A gaxeta escolhida suporte a velocidade de deslocamento e pressão de trabalho nominal e picos de pressão;
  • As dimensões, tolerâncias e acabamentos superficiais da haste, êmbolo e cilindro estão corretos;
  • Não há bolsões ou rebaixos para evitar acúmulo de impurezas.

Na escolha da matéria prima da vedação, certificar-se que:

  • Seja compatível com o fluído;
  • Seja compatível com a temperatura de trabalho;
  • A correta matéria-prima não está sendo trocada;
  • Caso seja necessário, testar junto ao fornecedor da gaxeta.

Na escolha de peças usinadas e beneficiadas certificar-se que:

  • As dimensões dos alojamentos, da haste, do êmbolo e do cilindro estão corretos;
  • Tolerâncias e acabamentos superficiais estão corretos;
  • Não há riscos ou amassamentos nas superfícies de contato;
  • A dureza das superfícies de contato está correta.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores.

A PolySeal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

Tem interesse em um dos nossos materiais? Peça já o seu orçamento!
Estamos disponíveis também via WhatsApp (11) 99132-7427

Encontre a Vedação ideal para o seu cilindro com o menor prazo do mercado!

Publicado por: PolySeal

Vantagens e Desvantagens do FKM

Entender sobre o material que será utilizado em seu projeto de vedação, é um passo muito importante para a elaboração eficaz do projeto.

Neste artigo iremos lhe apresentar as principais vantagens e desvantagens de um dos materiais que trabalhamos aqui na PolySeal.

FKM – (Ecorubber II) – Borracha de Flúor. Fluídos Minerais / Sintéticos – 20/200°C – Recomendado até 160°C

A alta resistência ao calor e aos ataques químicos, associada a excelentes propriedades mecânicas, fazem com que seus vedadores apresentem desempenho superior a qualquer outro tipo aplicado às mesmas condições de trabalho.

VANTAGENS

  • Boa resistência a altas temperaturas;
  • Boa estabilidade química;
  • Resistente a trabalho seco;
  • Resistente a maioria dos básicos disponíveis (Alifáticos, Aromáticos e Clorados).

DESVANTAGENS

  • Baixa resistência à baixas temperaturas;
  • Difícil processamento;
  • Não resistentes a solventes polares (Acetona, Acetato, Éter);
  • Não resistentes a Amônia, Aminas e Álcalis).

Para ter acesso a lista completa de materiais que utilizamos e suas propriedades, clique aqui!

Agora que você conheceu um dos principais materiais que utilizamos, acredito que não restaram dúvidas na hora da escolha ideal de vedação para o seu projeto.

Para ter um apoio técnico no desenvolvimento do projeto e escolha da vedação ideal para o seu equipamento, SOLICITE AGORA O CONTATO e a nossa equipe especializada encontrará a solução perfeita para você.

Publicado por: PolySeal

Linha de Ferramentas PolySeal

Você sabia que aqui na PolySeal possuímos diversas ferramentas que irão facilitar o dia a dia na sua empresa?

Neste artigo iremos lhe apresentar 2 exemplos práticos.

Kit de Ponteiras

Neste vídeo iremos lhe ensinar como usar o nosso Kit de Ponteiras para extração, sem danificar o cilindro e a vedação, de forma rápida, prática e eficiente.

 

 

 

 

 

 

Entre em Contato com um de Nossos Vendedores

Alicate para Corte Angular

Neste vídeo prático iremos mostrar como usar o Alicate de Corte Angular para corte de fita guia em ângulos diferentes.

Solicite um Orçamento

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores.

A PolySeal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

Tem interesse em um dos nossos materiais? Peça já o seu orçamento!
Estamos disponíveis também via WhatsApp (11) 99132-7427

Encontre a Vedação ideal para o seu cilindro com o menor prazo do mercado!

Anel O-ring: o queridinho das Vedações

Mesmo com o avanço da tecnologia em perfis, porque será que o oring se mantem como a mais popular das vedações?

O bem conhecido e simples anel toroidal (oring), é uma vedação mecânica de seção circular, projetado para assentamento nos mais variados tipos de equipamentos dentro da indústria. É considerado como o dispositivo de vedação mais versátil dentre todos os demais perfis. Mesmo depois de mais de 70 anos de sua criação, mantem-se no ranking de popularidade, justamente por apresentar essa característica de simplicidade e eficiência.

Outros fatores que colaboram para que o anel toroidal seja tão requisitado e aplicado na indústria é seu baixo custo de produção, a possibilidade de fabricação nos mais variados materiais e por potencializar a eficiência de outros perfis de vedação, quando utilizados em conjunto.

Com tantos pontos positivos em seu histórico, é fácil compreender porque o anel toroidal ainda é a mais popular das vedações, como um veterano de confiança, está sempre à disposição para ajudar nas mais diversas situações.

Escrito por: Renato Lopes Chacon

Technical Sales

Entenda mais sobre o Anel de Backup

Como o próprio nome diz, os Anéis de Backup servem para oferecer mais segurança em um sistema de vedação.

O Anel de Backup ou Anel Anti-Extrusão são dispositivos únicos feitos de borracha nitrílica de alta dureza. e servem para reduzir a folga diametral do lado da baixa pressão da vedação com O’rings.

Um O’ring e um Backup combinados vedarão compressões muito mais altas que um O’ring sozinho, evitando a perca do material de vedação, equipamentos parados por conta de falhas, entre outros problemas que podem aparecer.

A PolySeal oferece uma ampla variedade de perfis e materiais de Anéis de Backup para atender a cada tipo de necessidade e aplicação.

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico e o meio em que a vedação será aplicada é possível definir o melhor perfil das vedações para atender a sua necessidade.

Hoje, nós da PolySeal contamos com um portfólio que permite produzir dezenas de perfis e materiais, para os mais diversos tipos de aplicações e equipamentos, todos desenvolvidos com alto grau tecnológico e confiabilidade que essa vedação exige.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores. A PolySeal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos.

Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

Armazenagem e Manuseio

Neste artigo iremos falar brevemente sobre as principais recomendações de armazenagem e manuseio dos materiais utilizados na fabricação das nossas peças.

Esse processo é essencial para garantir o bom funcionamento do material final, evitando percas e danos.

Temperatura

A temperatura não deve exceder 50° C.

Umidade

A umidade ideal é cerca de 65% em um ambiente sem correntes de ar.

Armazenamento

Seguindo o método FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).

Limpeza

Usar água ensaboada ou álcool desnaturado para a limpeza (30°C, 86°F).

Oxigênio e Ozônio

Devem ser protegidos do ar circulante na medida do possível. Manter em embalagem original.

Deformação

Os itens de borracha devem ser armazenados em uma posição relaxada, livre de tensão ou compressão.

Validade

Armazenar em condições não ideais reduz a vida útil dos polímeros.

Agora que você conheceu alguns dos principais critérios de armazenagem e manuseio do material, acredito que não restaram dúvidas na hora da escolha ideal de vedação para o seu projeto.

Para ter um apoio técnico no desenvolvimento do projeto e escolha da vedação ideal para o seu equipamento, SOLICITE AGORA O CONTATO e a nossa equipe especializada encontrará a solução perfeita para você.

Principais Materiais

Aqui na PolySeal trabalhamos com os principais materiais disponíveis no mercado, para garantir a qualidade na fabricação de nossas peças e atender a sua necessidade de forma pontual.

Nesse artigo, vamos listar alguns dos diversos materiais que trabalhamos e suas propriedades.

Ecopur

Ecopur é um elastômero de poliuretano termoplástico. Ele se destaca por sua extraordinária resistência à abrasão, por sua baixa compressibilidade, por sua alta dureza e por sua resistência ao rasgamento. Sua principal área de aplicação é na tecnologia de vedações. (gaxetas, gaxetas em “U”, raspadores, pacotes de gaxetas “Chevron”, vedações especiais). Também recomendável para aplicações especiais como elementos amortecedores e peças perfiladas. Empregado em fluidos hidráulicos comerciais à base de óleo mineral, em água (até 60oC) até 400 bar, nos tipos e alojamentos padrões.

H-Ecopur

H-Ecopur é um elastômero de poliuretano termoplástico resistente à hidrólise. Ele combina otimamente as propriedades específicas das aplicações do Ecopur com uma alta estabilidade hidrolítica, excepcionalmente alta para poliuretanos: é estável na água até + 95oC (hidrólise significa decomposição pela ação da água). Esta estabilidade hidrolítica permite seu emprego em sistemas hidráulicos a água na mineração, construção de túneis, construção de prensas. O seu uso é especialmente recomendável em água pura, em fluidos HFA e HFB e em fluidos hidráulicos biodegradáveis.

T-Ecopur

T-Ecopur é um elastômero de poliuretano termoplástico modificado para aplicações criogênicas. T-Ecopur possui as mesmas propriedades que Ecopur, porém ampliadas para zonas de temperatura de até 50oC. Seu emprego estende-se a aplicações em zonas de clima extremo, em frigoríficos, etc. Mesmo a 50oC há elasticidade suficiente para as funções de vedação.

NBR – Borracha de Acrilonitrila Butadieno (cor preta)

É uma borracha com excelente adesão a metais e a tecidos, que se adapta a qualquer tipo de vedador. É  a mais utilizada, devido a maioria dos sistemas de vedação utilizarem óleos minerais ou derivados de petróleo que são significativamente compatíveis com a borracha nitrílica.

FKM – Borracha Fluorada

A alta resistência ao calor e aos ataques químicos, associada a excelentes propriedades mecânicas, fazem com que seus vedadores apresentem desempenho superior a qualquer outro tipo, aplicado às mesmas condições de trabalho.

PTFE – Polietrafluoroetileno

O Teflon, material semi-rígido, é um dos poucos termoplásticos utilizados em vedadores, devido ao seu baixo coeficiente de atrito, à sua quase total insensibilidade ao ataque químico e ao fato de atender a uma grande faixa de temperatura de trabalho.

Para ter acesso a lista completa de materiais que utilizamos e suas propriedades, clique aqui!

Agora que você conheceu alguns dos materiais que utilizamos, acredito que não restaram dúvidas na hora da escolha ideal de vedação para o seu projeto.

Para ter um apoio técnico no desenvolvimento do projeto e escolha da vedação ideal para o seu equipamento, SOLICITE AGORA O CONTATO e a nossa equipe especializada encontrará a solução perfeita para você.

6 habilidades que um bom líder de chão de fábrica deve ter

Existem habilidades que todo bom líder de chão de fábrica deve ter para melhor liderar sua equipe, trazendo benefícios para a indústria. Confira.

Você já parou para pensar o quão importante é o papel de um líder de chão de fábrica para as indústrias? Hoje em dia ele é protagonista desse novo momento do setor industrial, como abordaram as palestras da segunda edição da Indústria Xperience.

Independentemente do ramo de atuação, é fundamental que as indústrias invistam em desenvolver os líderes de chão de fábrica, já que eles são os responsáveis por liderar e gerir equipes visando a máxima eficácia.

O mais interessante é que todo bom líder de chão de fábrica deve possuir 6 habilidades de maior importância que, quando presentes, contribuem com a melhoria contínua dos processos e permite uma boa condução da equipe de trabalho.

Para indicar quais são essas habilidades, conversamos com dois especialistas na área: Thiago Coutinho, CEO da Voitto, e Thayse Ferro, Coordenadora de Educação Empresarial e Desenvolvimento de Carreira – IEL/AL.

1. Ser líder de chão de fábrica através do exemplo

Imagine um determinado líder de chão de fábrica que não respeite prazos, não faça uso de EPI ‘s e está sempre atrasado para as reuniões. Certamente, seus liderados seguirão os mesmos hábitos e será muito difícil corrigir esses erros no futuro, não é verdade?

Para Thiago Coutinho, um bom líder é aquele que inspira seu time por meio de bons exemplos. “Essa é uma de suas habilidades mais importantes”, diz o CEO da Voitto.

Além disso, a forma de falar, se comportar diante das situações adversas, utilizar equipamentos de proteção, e respeitar a cultura organizacional são comportamentos que o líder precisa garantir e estão aderentes ao que ele solicita para seu time, uma vez que a tendência é os liderados usarem o líder como referência.

Esse estilo de liderança deve ser contínuo, em várias dimensões da vida, para que possa ser coerente”, complementa Thayse Ferro.

2. Desenvolver habilidades de liderança de forma contínua

Um grande profissional é aquele que nunca para de estudar e está sempre antenado às tendências do mercado, além de novas estratégias, metodologias e habilidades requisitadas.

Mas para saber quais habilidades necessitam ser desenvolvidas, Thayse Ferro salienta que o líder de chão de fábrica precisa ter uma clara percepção das suas competências, emoções, pontos fortes e fracos.

Um líder que tem consciência do efeito que seus sentimentos têm sobre si mesmo fará um esforço para expressar suas emoções de forma adequada com a equipe, mesmo quando o contexto é desagradável”.

3. Saber ouvir e observar

Saber ouvir é um grande desafio para todo líder de chão de fábrica. Isso exige a disposição de parar e ouvir com atenção, principalmente quando as atividades do dia a dia pedem agilidade para resolver tudo.

Quando o líder observa como seu squad trabalha e reage diante das decisões e estimula conversas que são acessíveis, ele estabelece conexões baseadas em confiança que irão refletir nos resultados da equipe”, indica Thiago Coutinho.

Essa é uma habilidade que todo líder deve ter, pois:

  • Gera uma relação de confiança com os colaboradores;
  • Permite que o líder de chão de fábrica tenha informações do que está acontecendo, podendo se antecipar às soluções; e
  • Demonstra abertura para novas ideias e sugestões de melhoria.

4. Ter capacidade técnica e conhecimento tecnológico

No chão de fábrica, é extremamente importante que o líder possua um vasto conhecimento técnico, principalmente para conseguir auxiliar sua equipe na resolução de diferentes problemas da indústria, como explica a Coordenadora de Educação Empresarial e Desenvolvimento de Carreira da IEL/AL.

Garantir maior qualidade e produtividade com baixo custo são algumas das preocupações dos líderes de chão de fábrica, por isso ter competência técnica é fundamental, uma vez que as atividades desenvolvidas exigem conhecimentos técnicos e tecnológicos por parte do líder”.

Além disso, para o CEO da Voitto “o líder deve estar a par das principais tendências do mercado e em constante aprendizado com as metodologias, ferramentas e softwares vigentes dentro deste ambiente”.

5. Saber comunicar informações para a equipe

Manter as equipes de trabalho bem informadas sobre a missão, visão, e valores da empresa torna o time informado, envolvido e sempre motivado com o propósito institucional. Também facilita a construção de planos de ação da fábrica.

Cabe ao líder do chão de fábrica manter seus colaboradores sempre informados a respeito dos rumos da empresa, estratégias adotadas, resultados alcançados e metas globais da companhia”, indica Coutinho.

Além disso, deixar o time informado sobre os produtos do portfólio, metas, e projetos futuros também desperta o sentimento de pertencimento de colaboradores, que é essencial para trazer bons resultados.

No entanto, a coordenadora do IEL/AL indica que essa relação não deve acontecer na forma de cobrança do líder para seu colaborador, e nem de modo que pareça “forçado” ou como forma de obrigação. “A comunicação deve permitir um entendimento claro sobre a atividade e não uma forma de obrigação”, diz.

6. Delegar tarefas é essencial

Delegar é preciso! Para alcançar os objetivos da produção industrial, é necessário executar muitas responsabilidades e, ainda, cuidar das pessoas.

Assim, para cumprir prazos e alcançar resultados positivos, o líder de chão de fábrica deve delegar algumas de suas responsabilidades. Para tanto, a equipe precisa estar qualificada a fim de garantir que os objetivos empresariais sejam cumpridos.

Outro fator importante citado no momento de delegar tarefas é ter uma comunicação clara sobre o que deve ser feito, quando e como fazer. “Um bom líder desenvolve pessoas para ser tão boas quanto ele, então delegar passa a ser fácil”, completa Ferro.

Um bom líder é aquele que consegue extrair a melhor versão do seu time e fazer com que a produtividade aumente com resultados cada vez melhores, escolhendo pessoas certas, sendo aberto às sugestões e possuindo uma didática muito clara”, finaliza Coutinho.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores. A Polyseal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

Chão de Fábrica – como melhorar a gestão?

Fonte: Novidá

chão de fábrica é o coração de qualquer indústria. É lá que as coisas realmente acontecem e onde devemos unir esforços para aumentar a produtividade. Assim, é essencial que gestores saibam formar uma boa equipe, definam um bom planejamento, acompanhem de perto o que acontece na linha de produção tenham ferramentas adequadas para mensurar os resultados conquistados.

Construindo o time no chão de fábrica

O primeiro passo de uma boa gestão de chão de fábrica está no recrutamento dos colaboradores. Mais do que grau de escolaridade, o que deve ser levado em conta nessa fase é a capacidade técnica dos profissionais. Como hoje a indústria é bastante segmentada, vale a pena optar por candidatos mais especialistas, que fizeram cursos na área desejada.

Porém, lembre-se de pensar também no lado estratégico. Procure profissionais com sede por aprendizado e que consigam pensar o negócio como um todo. Hoje, o chão de fábrica é um segmento onde as empresas buscam constante inovação e otimização do processo produtivo. Portanto, é preciso contar com profissionais que tenham capacidade analítica e não trabalhem de um “modo automático”.

Com a equipe em mãos, é fundamental estar atento ao desempenho de cada colaborador, recompensar aqueles que atingirem os melhores resultados e encontrar formas de treinar e motivar os que não estiverem performando.

 

Planejamento

Planejar os processos no chão de fábrica não é uma tarefa simples. Já falamos aqui sobre o Planejamento e Controle de Produção (PCP) e da importância dele para toda a indústria. Basicamente, o grande desafio para um bom planejamento é saber focar nos processos e nas pessoas.

Assim, é importante ressaltar que o planejamento deve ser feito considerando as opiniões de quem está na linha de frente. Não são apenas gestores que devem coordenar os movimentos da fábrica, mas os próprios trabalhadores precisam mostrar onde estão as principais dificuldades e trazer insights sobre como resolvê-los.

Ou seja, é fundamental que tanto o setor estratégico (PCP) quanto a área operacional (chão de fábrica) estejam sempre alinhados e dispostos a melhorar os processos de toda operação. Para isso, é necessário um bom planejamento e comunicação constante entre as áreas.

Acompanhamento e gestão

É essencial que informações importantes do processo produtivo sejam mensuradas e compartilhadas com toda equipe. Muitas fábricas utilizam, por exemplo, o método de gestão à vista, cuja finalidade é mostrar a todos os envolvidos o que está acontecendo na produção. Dessa forma, informações como peças produzidas, índice de qualidade, tempo médio em cada etapa são anotadas em um grande quadros ou monitores visíveis a todo time.

Hoje já existem sistemas tecnológico que permitem essa visualização do chão de fábrica de uma forma ainda mais assertiva e completa. Ao monitorar as atividades realizadas no ambiente de trabalho, fica muito mais fácil entender onde estão os principais gargalos e como solucioná-los

Análise e tomada de decisões

Ter esse cuidado de levantar e documentar métricas é fundamental para aumentar a produtividade no chão de fábrica. E claro, com os dados em mãos, é essencial que os gestores façam análises e tomem decisões a partir do que foi visualizado.

Se os gestores tiverem o cuidado de calcular tempos e movimentos de seus colaboradores, por exemplo, eles terão uma noção clara de quais são as atividades que estão demandando mais de seus funcionários e podem comparar o desempenho deles. Isso facilita a tomada de decisão, que pode vir na forma de um treinamento específico, da recolocação de ou até de um auxílio mais próximo por parte do gestor.

 

Tecnologia na gestão do chão de fábrica

Como vimos, é importantíssimo ter métricas para maior controle da produtividade na indústria. Porém, se isso é feito de forma manual, com os próprios colaboradores lançando os dados, é possível que surjam alguns problemas nesse levantamento. Primeiramente, o gestor não terá em tempo real as informações referentes à operação. Além disso, é possível haver erros e falha humana no processo.

A tecnologia pode entrar em cena para ajudar na gestão do chão de fábrica. Existem softwares, como os bpms que auxiliam no apontamento de produção, por exemplo. Por meio deles, é possível ter uma melhor visualização das tarefas, acompanhar o andamento da produção e monitorar os recursos da fábrica de forma muito mais rápida e organizada do que se feito manualmente.

Porém, é comum que esses dados ainda sejam colocados manualmente em softwares como esse. Ou seja, alguém sempre terá que descrever quais tarefas estão sendo realizadas.

Com um sistema de geolocalização indoor, a situação muda de figura. Isso porque é possível mapear o que realmente está acontecendo no chão de fábricas. Por meio de sensores, o gestor tem na palma da mão toda a movimentação de recursos dentro da planta. Dessa forma, não há falhas de métricas no processo e os insights que podem ser tirados são muito mais precisos.