Quais as vantagens do acionamento hidráulico?

Vantagens do acionamento hidráulico:

  • Velocidade variável, reversibilidade, parada instantânea, proteção contra sobrecarga, dimensões reduzidas e movimentos moderados.

Fluido:

  • É definido como sendo qualquer líquido ou gás que gera forças elevadas.

Principais fluidos hidráulicos:

  • Água (com aditivo);
  • Óleos minerais;
  • Fluidos sintéticos
  • Fluidos resistentes ao fogo (emulsões e soluções de glicol em água e fluidos sintéticos não aquosos).

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores.

Somos pioneiros no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

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Publicado por: PolySeal

Vedações hidráulicas e pneumáticas para a indústria de construção

Vedações altamente resistentes e aplicáveis ao processo de construção

Precisão: Design de alta performance ideais para atuação na indústria pesada.

Resistência: Itens adequados para vedar em alta contaminação e alta pressão de trabalho.

Customização: Perfis especiais. Vedações personalizadas de acordo com a necessidade.Vedação Heavy Industry indicadas para aplicações de extrema contaminação externa e alta pressão de trabalho. Mantenha a segurança e o desempenho de seus equipamentos com materiais de alta confiabilidade

Vedação Heavy Industry indicadas para aplicações de extrema contaminação externa e alta pressão de trabalho. Mantenha a segurança e o desempenho de seus equipamentos com materiais de alta confiabilidade.

 

VEDAÇÃO PARA ÊMBOLO

Perfil K02-P

Com anel de apoio ativo torna-se adequado para maiores faixas de pressão ou maiores deslocamentos.

 

ANEL PARA HASTE

Perfil S18-P

Com anéis de apoio adequados para intervalos de deslocamentos maiores ou faixa de pressão mais alta.

 

 

ANEL RASPADOR

Perfil A27-F

A borda raspadora assegura proteção confiável contra a penetração de poeira e sujeira.

 

Quando analisamos com bastante critério o projeto do equipamento hidráulico e o meio em que a vedação será aplicada é possível definir o melhor perfil das vedações para atender a sua necessidade.

Hoje, nós da PolySeal contamos com um portfólio que permite produzir dezenas de perfis e materiais, para os mais diversos tipos de aplicações e equipamentos, todos desenvolvidos com alto grau tecnológico e confiabilidade que essa vedação exige.

Na dúvida de como verificar qual a melhor vedação para seu equipamento, consulte um de nossos vendedores. A PolySeal é pioneira no ramo do desenvolvimento de soluções para vedações, trabalhando com tecnologia e qualidade há quase 30 anos. Entre em contato conosco e não sofra mais com paradas inesperadas.

Para ter um apoio técnico no desenvolvimento do projeto e escolha da vedação ideal para o seu equipamento, entre em contato conosco via WhatsApp    (11) 99132-7427

Publicado por: PolySeal

Fonte: Site Polyseal

 

Anel X´Ring

O projeto de quatro lóbulos fornece o dobro da superfície de vedação de um padrão com O´Ring. Devido à ação de dupla vedação, menor aperto é necessário para manter uma vedação eficaz. A redução da compressão significa menos atrito e desgaste, o que irá aumentar a vida útil da vedação e reduzir os custos de manutenção.

Ao contrário de um O´Ring, em que a linha de fechamento do molde é encontrada na superfície de vedação, nós anéis Quad´ring esta linha está localizada entre os lóbulos distantes da superfície de vedação. A configuração de quatro lóbulos do X´Ring resiste a falhas com distorção da superfície chamada “Espiral”, que, às vezes, ocorre em O´Rings.

Os lóbulos do diâmetro interno e externo do anel X´Ring retêm lubrificante, diminuindo, assim, a fricção e prolongando a vida útil de todo o conjunto. O X´Ring se encaixa nos mesmos sulcos projetados para os anéis O´Ring e não deverá haver problemas de adaptação para os selos.

O principal objetivo da PolySeal é o de prover serviço total, podendo fabricar sob encomenda, sem custos extras ou demora, uma solução que ofereça vantagens consideráveis ​​em relação aos sistemas convencionais.

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Publicado por: PolySeal

Entenda mais sobre os V´Rings

Os V´Rings são vedadores de borracha com formato de anel e seção definida, com lábio de vedação em uma das extremidades e corpo para dar rigidez à peça. Ele é fixado no eixo sob pressão e gira solidário ao mesmo, proporcionando excelente eficiência. Essa eficiência deve-se à força centrífuga que atua no mesmo, lançando para fora da área de vedação as partículas abrasivas que provocam desgaste prematura nos V´Rings. É aplicado como vedador ou como anel raspador em movimentos rotativos de altas velocidades e baixíssimas pressões.

Montagem: Os V´Rings são montados nos eixos com certa pressão e giram solidários aos mesmos. A vedação ou raspagem é efetuada pelo lábio de vedação em uma face estacionária perpendicular ao eixo. A face estacionária precisa estar isenta de rebarbas e partículas abrasivas para aumentar a vida útil do V´Ring.

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Anéis Anti-Extrusão

Utilizamos anéis antiextrusão ou back-ups (anéis de borracha dura, com contornos dos anéis O´Rings) para o uso com O´Rings em aplicações de alta pressão, com a intenção de reduzir as folgas diametrais e não permitir a extrusão dos O´Rings por elas. 

Aplicam-se anéis antiextrusão do lado oposto da pressão ou de ambos os lados se a pressão atuar de igual forma. Os alojamentos dos O´Rings devem ser compensados quanto à largura para permitir a expansão da borracha quando comprimida e instalam-se um ou dois anéis antiextrusão para aumentar a resistência do sistema de vedação.

Os materiais utilizados na construção dos anéis antiextrusão podem ser borracha, geralmente sintética, na dureza de 90 shores A, ou plásticos de engenharia que tenham resistência mecânica, resistência ao inchamento pelos fluidos e possam sofrer eventuais torques dinâmicos nas partes metálicas.

Para a instalação, podem ser inteiriços, partidos ou ainda partidos e espiralados, formando voltas ao redor das partes metálicas, observando-se sempre o espaço necessário para montagem e funcionamento do conjunto, segundo as tabelas de alojamentos para O´Rings.

O principal objetivo da PolySeal é o de prover serviço total, podendo fabricar sob encomenda, sem custos extras ou demora, uma solução que ofereça vantagens consideráveis ​​em relação aos sistemas convencionais.

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Dicas de armazenagem de peças de borracha

Recomendações técnicas para embalagem e armazenagem de peças de borracha visando preservar todas as suas características técnicas originais durante o período de estocagem.

Condições Ambientais:

  • Temperatura: De um modo geral a temperatura do local de armazenagem deve ser a temperatura ambiente. Acima da temperatura ambiente a degradação de certos tipos de peças já começa a ocorrer. 
  • Umidade: Os ambientes úmidos devem ser evitados. 
  • Luz: Todas as peças de borracha devem ser protegidas contra a incidência direta de luz, principalmente a luz solar e/ou luz artificial forte com alto teor de raios ultra-violeta. 
  • Oxigênio: Sempre que possível as peças de borracha vulcanizadas devem ser protegidas dos locais com grande circulação de ar. 
  • Ozônio: Cuidados especiais devem ser tomados devido aos efeitos, particularmente sérios, do ozônio sobre armazenagem das peças de borrachas vulcanizada. No local de armazenagem as peças de borracha devem ser estocadas a uma distância de pelo menos 3 metros de quaisquer fontes geradoras de ozônio, tais como: lâmpadas de vapor de mercúrio ou fluorescentes, equipamentos de alta tensão, motores elétricos, outros equipamentos que possam gerar faíscas ou descargas elétricas “silenciosas”.

Contato direto com outros materiais

  • Líquidos, sólidos e vapores: Peças de borracha vulcanizada não devem entrar em contato com materiais sólidos, líquidos e produtos pastosos, tais como: produtos químicos, óleos, graxas e peças metálicas (em particular as peças de cobre e manganês). 
  • Outros tipos de borracha: O contato entre peças de borracha de diferentes tipos de composição deve ser evitado, principalmente quando estas peças forem de cores diferentes. 
  • Embalagem: Os materiais utilizados em qualquer recipiente (container), invólucro ou coberturas de peças de borracha não devem conter substâncias capazes de atacar as borrachas, como por exemplo: naftenato de cobre, creostato, etc. 

Rotatividade do estoque: As peças de borrachas devem ser estocadas durante o menor tempo possível. Deve-se promover a movimentação do estoque de forma que as primeiras peças que entram sejam as primeiras também a sair.

Publicado por: PolySeal Vedações

Segmento de Mineração

No segmento de mineração, são necessárias máquinas pesadas que trabalham em condições extremamente difíceis, onde a confiabilidade e a segurança dos sistemas são de extrema importância, caracterizada por atividades sob alta pressão, temperatura e materiais abrasivos. Portanto, vedações de qualidade e confiança nesse segmento são fundamentais para conter vazamentos.

A PolySeal, ciente destas necessidades, oferece ao nosso cliente o que há de melhor no mercado em questão de material e tecnologia para o segmento.

A combinação de perfis específicos e materiais de alta qualidade, permitem a utilização destes tipos de vedações robustas em ambientes agressivos (pedra, areia granulada, lama, jatos de água e pó) e com pressões variáveis.

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Entenda mais sobre o X-ECOPUR

Sua composição oferece propriedades extraordinárias de atrito e desgaste, assim como resistência e alta pressão.

Portanto, o material é muito adequado para o uso como uma vedação composta, para limpadores em aplicações de trabalho pesado, assim como para peças plásticas de engenharia que exigem elasticidade elevada e resiliência superior.

Em função da resistência excepcional à extrusão, as vedações feitas com esse material operam em um nível de pressão mais elevado e folga maior do que aqueles feitos com poliuretanos e compostos de PTFE padrão.

O principal objetivo da PolySeal é o de prover serviço total, podendo fabricar sob encomenda, sem custos extras ou demora, uma solução que ofereça vantagens consideráveis ​​em relação aos sistemas convencionais.

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Anel DP, o queridinho das vedações de Êmbolo

Dentro do universo das vedações, certamente alguns perfis se destacam, seja por questão de eficiência na aplicação, custos ou praticidade na montagem.

Hoje vamos falar um pouco sobre um dos mais populares perfis, quando tratamos de vedações para Êmbolos Hidráulicos, o DP (k08-D).

Boa parte dos fabricantes até hoje optam por utilizar esse modelo em seus sistemas, por conta de sua aplicação dinâmica (sistema de dupla ação), simplicidade no perfil e na construção do alojamento aonde o mesmo será aplicado.

Hoje na PolySeal contamos com o DP produzido com os mais variados materiais e variações no perfil, seguindo sempre de forma criteriosa o modelo mais assertivo para cada aplicação.

Há muitos anos a nossa empresa vem fornecendo soluções técnicas e avançadas para atender às necessidades de aplicações e processo de diversas indústrias.

Isso nos levou ao desenvolvimento de produtos e materiais direcionados, projetados e testados especificamente para atender às demandas dos processos de cada empresa nessas áreas.

Após um estudo detalhado dos respectivos procedimentos e necessidades, temos uma  lista de produtos padrão e, se for necessário, temos a capacidade de produzir produtos não padronizados ou especiais, pois contamos com a solução de usinagem.

O principal objetivo da PolySeal é o de prover serviço total, podendo fabricar sob encomenda, sem custos extras ou demora, uma solução que ofereça vantagens consideráveis ​​em relação aos sistemas convencionais.

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Vedações de PTFE

As vedações radiais de eixo com um ou mais lábios de vedação de PTFE foram projetados para suportar ambientes agressivos, altas temperaturas, altas pressões e funcionamento a seco que as vedações radiais de eixo feitas de materiais de lábio de vedação elastômero tradicionais não podem suportar. Muitos dos compostos de PTFE são aprovados pelo FDA.

As principais vantagens das vedações de PTFE incluem:

  • Alta resistência química;
  • Suporta velocidades de até 30 m/s (5 900 ft/min);
  • Ampla faixa de temperaturas de funcionamento: -70 a +250 °C (-95 to +480 °F);
  • Suporta pressões de até 3,5 MPa (500 psi);
  • Suporta operação a seco.

Há muitos anos a PolySeal vem fornecendo soluções técnicas e avançadas para atender às necessidades de aplicações e processo de diversas indústrias.

Isso nos levou ao desenvolvimento de produtos e materiais direcionados, projetados e testados especificamente para atender às demandas dos processos de cada empresa nessas áreas.

Após um estudo detalhado dos respectivos procedimentos e necessidades, temos uma  lista de produtos padrão e, se for necessário, temos a capacidade de produzir produtos não padronizados ou especiais, pois contamos com a solução de usinagem.

O principal objetivo da PolySeal é o de prover serviço total, podendo fabricar sob encomenda, sem custos extras ou demora, uma solução que ofereça vantagens consideráveis ​​em relação aos sistemas convencionais.

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